加工时切槽刀具注意事项，别不以为然，“老司机”都会出错
们在加工中使用切槽刀具的时候要明确外圆、内孔和端面这三种沟槽的类别。
工作人员在工作中对于外圆沟槽的加工是能够看到的，所以有什么问题的话都能够直观地看出来，而且由于重力以及冷却液的原因，所以外圆沟槽是很容易加工的，内孔切槽与外圆径切槽除了冷却液以及排屑更具有挑战性之外，其他都是差不多的。
在使用切槽刀具时，大致要注意一以下几点：
1、材料特性
加工之前熟悉材料的拉伸强度、加工硬化特点、韧性等等。材料的不同或许需要特定的刀具形状来切屑。
2、采用成形刀具
加工量大的话，就要用到成形刀具了，这样一次切入加工出大部分甚至所有的沟槽形状，就减少了加工时间。
3、进给量和切削速度
沟槽加工中，最重要的一个就是这两个了，如果控制不好的话会导致颤振、刀具寿命短，加工效率大打折扣
工件材料、刀具几何形状、冷却液浓度和种类等等都是会影响进给量和切削速度的
为了纠正因进给量和切削速度不合理而造成的问题，往往需要进行二次加工。对于各种不同的刀具，虽然可以罗列出“最优化”进给量和切削速度的许多信息来源，但最新、最实用的信息通常来自刀具制造商。
4、合理加工顺序
合理的加工顺序要考虑的地方很多：加工后工件强度的变化；下道工序会不会把毛刺推入已加工好的沟槽等等
其实我们可以考虑在完成了外径和内径车削后，首先从距离刀具夹头最远的点开始加工，然后加工沟槽和其他结构特征。
除了以上之外，对机床也有要求：功率、刚性、冷却液的压力和流量等等都是重要的因素
对于使用切槽刀具的一些注意事项，你们还有没有一些更好的建议呢？
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