从国内外案例看未来机床的关键技术

外部的经济风险，让人们意识到去工业化的弊端。“重返制造业”是许多发达国家的发展战略。制造业不仅要振兴，还要高质量发展。我们今天讲得智能制造，其产业链涵盖智能装备、工业互联网、工业软件、3D打印等等环节。智能装备中又包括机器人、数控机床、以及其他自动化装备，而机床是现代制造业的“工作母机”，是衡量一个国家和地区工业水平高低的尺度。

智能制造是工业界的热点，何为智能制造？通俗的说，就是让机器设备更接近人脑的功能，能够自主处理生产中问题。在智能制造的趋势下，作为“工作母机”的机床，发展的趋势在哪里？我们都知道，数控系统是机床的“大脑”，是制造业转型升级的核心技术。从某个方面看，未来智能制造的发展，离不开数控系统和关键技术的突破。下面，我通过国内外的几个案例，来看看智能制造背景下，国内外如何升级机床的技术。

MAZAK的SMOOTH技术

MAZAK的智能机床和系统，在实现高速度、高精度的加工上，结合当下物联网时代的需求。在人的操作体验和进度管理上，增加了更丰富的智能化功能。比如车削工作台平衡感知功能、热变位控制功能、干涉防止功能、防震控制功能、导航功能、加工参数精细调整功能等，这些功能实现了机床的生产效益的显著提升。

图：来源网络

DMG

DMG MORI与舍佛勒公司通过“机床4.0”创新项目，共同开发智能机床DMC80FD。这一款机床主要特点是，在关键部件处加装了超过60多个传感器，用于记录加工期间的震动、受力情况，以及温度大数据。同时相应的系统，也开发了APP来实现机床的状态监测、评估，以及机床应用方面的功能。

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华中iNC智能数控系统

华中数控推出了这套iNC系统，根据数控加工的实时工况和状态信息，利用自主学习所获得的的智能控制策略和知识，形成多目标优化加工的智能控制“i-代码”，实现了自主决策功能。另外，还包括自主执行、自主感知和自主学习功能。

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i5智能机床

我们不去看沈阳机床的商业模式与否，但其在智能制造方面，还是做出了一些探索和实践。i5是指工业化、信息化、网络化、智能化，以及集成化的有效集成。

i5智能机床具有智能补偿、智能诊断、智能控制、智能管理的特点，实现高精度、高效率、低能耗的加工。该机床特有的互联网功能，使其成为智能终端，实现分布式、分级式、分享式制造。

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三个关键技术

从上面四个案例发现，数控机床越来越强调智能化、数字化，表现在机床部件数据采集，以及自主监测、分析、诊断、控制等功能的实现。为此，我们会发现数控机床未来的发展中：首先是传感技术的应用不断增多；其次是网络化技术与数控机床的融合；再次是机床的智能化功能从初步呈现到丰富完善。

从发展的趋势中可见，未来的智能数控机床三大关键技术：一是信息感知和数据处理，即自学习、自适应、自由化控制，以及通用的接口和协议；二是智能化驱动、感知、监控、误差补偿等技术；三是围绕着数控机床加工的数字孪生技术。

（中国传动网）

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