哈量：坚持自主创新 增强核心竞争力
哈量集团作为我国“一五”时期156项重点工程之一，是国家装备制造业中的重要一员，是为装备制造业提供装备的企业。哈量主要生产精密量仪、数控刀具及工具系统、数控机床、通用量具和标准刃具五大类产品，产品被誉为工业生产上的“眼睛”、“牙齿”和“工作母机”。经过几代人的不懈努力，产品质量和“LINKS”品牌享誉国内外。
经过多年来的调整改造，不断地推进技术创新、管理创新和制度创新，企业获得了长足发展。特别是进入新世纪以来，随着机床工具行业的复苏与快速发展，哈量集团呈现了跨越式发展态势。2005年3月，在国家发改委和省、市政府的大力支持下，成功地全资并购了在国际数控机床功能部件生产领域较有影响的德国凯狮（KELCH）公司，在实施“走出去”战略上迈出了重要一步，为哈量集团进军国际市场、参与国际竞争搭建了一个坚实的平台。
回顾哈量集团五十多年的历史，特别是近些年来的发展路程，自主创新一直伴随着企业的经营管理、产品研发和发展战略的始终。1955年正式开工生产时，哈量集团仅能生产通用量具和标准刃具两大类产品；五十年代末至六十年代初，为了加快企业的发展，自主上马了光学、气动等精密量仪类产品；八十年代中期以后，根据国内外市场对高档数显量具和数控刀具产品的需求，投资5000多万元，进行了高档数显量具和数控刀具类产品的研发与生产；从九十年代末开始， 哈量与名牌大学合作研制开发生产了新概念六足并联数控机床，并率先实现了商品化生产；进入新世纪以后，又以自主研发为主，相继与一些高等院校共同合作，产学研相结合，研发了三坐标测量机、表面轮廓测量仪、CNC齿轮测量中心等先进精密量仪类产品。
到目前为止，哈量集团作为我国装备制造业的骨干企业之一，可提供七大类具有自主知识产权的技术装备，其中包括：
·CNC齿轮量仪系列产品。其中3920型大型齿轮测量中心最大可检测直径达2米、重10吨的齿轮，是继德国和美国的公司之后，世界上第三个能生产该产品的企业。
·三坐标测量机系列产品。目前已实现了产业化生产。
·刀具预调仪系列产品。适用于数控机床的刀具调整，高档刀调仪可实现刀具测量的全部自动化。
·数控机床关键功能部件——大型自动换刀装置，可实现大型数控机床的自动换刀，适合为重、特大型机床生产厂家配套。
·数控机床与刀具之间连接的重要功能部件——HSK刀柄卡具系列产品，适用于高速数控机床的高精度加工。
·超大型通用量具。包括最大可测量直径3米至10多米的游标卡尺、内外径千分尺等，适合于铁路、矿山、造船、机械等行业大型产品的检测与测量。
·数控并联加工中心。适合于加工复杂曲面，可广泛应用于汽车、造船、机械加工等行业，目前已实现小批量商品化生产。
一、自主创新——促进企业发展的不竭动力
对企业而言，自主创新是一个内涵丰富的概念，它包括企业的制度创新、技术创新、管理创新等多方面的内容，并不简单地仅指技术创新。而技术创新也包含三种类型，这就是原始创新、集成创新和引进、消化吸收再创新。大家通常讲的自主创新一般是指技术创新。
自主创新必须增加科研投入。作为“黑龙江省精密量仪与刀具工程技术研究中心”和“博士后产业基地”，哈量集团一直特别重视增加科研投入，近三年的科研投入平均占企业销售收入的3%以上，而且其额度呈逐年增长态势。科研投入的增长，带来了科技成果的不断涌现，完成了一大批国家级重大科技攻关项目，开发研制出许多市场急需的高新技术产品，既满足了市场需求，也为企业增加了效益。
自主创新必须坚持以人为本。为增强研发力量，提高工程技术人员的研发和技术创新能力，哈量一方面通过课题以代培方式由高校定向培养和委托培养硕士、博士研究生，同时与名牌大学联办工程硕士研究生班，以吸引和稳定人才。通过选派业务突出的青年人才去高校培养，已先后有25人获得了硕士、博士学位，9位博士后进入工作站工作；与此同时，对现有工程技术人员进行产品设计基础理论及国内外科技动态等方面的学习培训，不断更新知识，有效地推进了技术创新和技术进步。
为了调动产品研发人员的积极性，稳定科技人员队伍，哈量还对产品研发人员实行了协议工资制。根据岗位需求和每个人的能力水平确定工资标准，其工资标准尽可能地与社会其它科研院所人员的工资水平接轨。同时，公司还设立新产品开发设计奖和新产品销售提成奖，使科研人员的劳动成果能切实得到应有的回报。
自主创新必须加强自主知识产权保护和实施品牌战略。企业近几年新产品产量、产值率逐年增加，平均以20%以上的速度递增，先后有108种新产品投入市场；企业拥有技术专利162项，其中发明专利7项；在中央级媒体、专业杂志及国内外重大相关展会上进行广告宣传，使“LINKS”牌产品具有较高的知名度和品牌优势，2006年被评为“中国名牌产品”、“世界市场中国（机械）十大年度品牌”。通过不断强化品牌优势，“LINKS”牌产品的市场占有率也得以不断提升。
二、“产学研”相结合——自主创新的有效途径
当今社会经济发展的知识化、国际化和高度专业化趋势,使企业从事科技开发活动需要与外界进行大量的技术、人才、信息、资金和物质交换。与智力、知识、信息资源丰富的大学、科研院所的交流与合作成为企业提高技术创新能力的必然选择。产学研合作是科研、教育、生产不同社会分工在功能与资源优势上的协同与集成化,是技术创新上、中、下游的对接与耦合,符合社会生产力发展和技术创新规律,具有很强的技术创新机制,是优化企业科技行为的有效实现形式和途径。
为了解决新产品开发科研力量不足的问题，同时利用信息技术带动传统产品的升级换代，哈量集团近些年先后与国内一些知名院校联合开发了一批具有自主知识产权的精密量仪产品、数控刀具产品及数控机床产品，加快了产学研一体化和科学成果转化为生产力的步伐，取得了较好的经济效益和社会效益。
在市场经济条件下，企业在技术创新中具有无可替代的地位和作用。只有以企业为主体，才能坚持技术创新的市场导向，有效整合“产学研”的力量，加快技术创新成果的产业化。回顾哈量以自主研发为主的技术创新实践，特别是在 “产学研”结合上开发六足并联机床（现已发展为并联加工中心）、CNC齿轮测量中心、三坐标测量机和数控机床关键功能部件等新产品的创新历程，通过集成创新的模式加速发展，使哈量受益匪浅。
仅以研制并联机床为例。并联机床（现在的并联加工中心）又称“虚拟轴机床”，是空间机构学、数控技术、计算机软硬件技术和CAD/CAM技术高度结合的高科技产品，成为数控机床家庭中最有生命力的新成员。自1994年并联机床在美国芝加哥展会上首次出现后，国际、国内掀起了一个研制和生产该类机床的热潮。目前数控机床已经是发达国家装备制造业的主流装备，是技术的制高点，我国正在大力发展与生产数控机床。当时，只有美国的英格索尔、瑞典的NEOS、意大利的CMAC、德国的MAHO、日本的大隈等公司相继推出了自己的并联机床。随后，国内的清华大学、天津大学、哈尔滨工业大学等也与企业联合，开始了该类机床的研制。
哈量集团与哈尔滨工业大学联合研制的并联机床是在哈工大1998年黑龙江省科技攻关项目的基础上进行的。1999年底，为确定“十五”发展目标，寻求新的经济增长点，哈量决定与哈工大联合开发六足并联机床，并于2000年1月签定了联合开发并联机床的协议，从此开始了并联机床由科研成果到商品化的历程。哈工大派出了教授、博导和博士生，哈量也抽调了精兵强将，并由哈量主要领导挂帅成立了研发团队。经过科技攻关和全体参与者的艰苦努力，2001年4月第一台样机研制成功，同年在北京国际机床展览会上展出，受到参会者的普遍关注。
第二台样机于2003年初研制成功，与第一台样机相比，无论是外观设计，还是内在质量，都有了明显提高，并得到了哈尔滨汽轮机厂的大力支持，试加工生产了成批的汽轮机叶片，受到了哈汽的认可，于2003年4月再一次在北京国际机床展览会上亮相。在此基础上，又进行了并联加工中心的研制。到2004年已实现了小批量商品化生产，已有4台并联加工中心应用于哈尔滨汽轮机厂的叶片加工生产线，最近又承接了小批量的订货合同。该产品被确定为国家“863”高科技技术项目和黑龙江省科技攻关项目，并于2006年3月通过了国家验收。
CNC齿轮测量中心、三坐标测量机等产品与其它高校的合作研发过程大体相似，现均已实现了产业化生产。这些新产品的开发与研制，直到进入产业化生产，企业、大学和科研院所各自发挥了不可替代的作用。这些新产品“产学研”合作的过程之所以比较成功，除了产品的科技含量高、市场应用前景广阔、投入大量资金及研制人员的全身心投入以外，更重要的一点是企业主要领导的高度重视和全力支持。
三、引进、消化吸收再创新——迅速提高企业核心竞争力的捷径
强调自主创新，并非是与外世隔绝、闭关锁国、关起门来一切自己搞。通过借鉴或引进国内外先进技术、“站在巨人的肩膀上”，走“消化吸收再创新”之路，是自主创新的一种重要选择，也是迅速提高企业核心竞争力的捷径。
对于哈量集团来说，早在“六五”“七五”期间，就开始了引进、消化吸收的历程。先后从德国的克林贝格公司、霍美尔公司分别引进了PFSU 640、1200、1600型机械展成式大型齿轮测量仪和T1000、T2000型表面粗糙度测量仪的制造技术，并在较短的时间内实现了国产化，为后来的CNC型电子展成式齿轮测量仪的研发奠定了良好的基础。而数控机床关键功能部件的开发与研制，特别是HSK刀柄、刀调仪、大型换刀装置等，则是我们在并购德国凯狮（KELCH）公司后，在消化吸收再创新基础上开发的自主创新产品。
我们在规划“十一五”发展战略和目标时，国家大力发展数控机床及关键功能部件的产业动向引起了我们的注意。随着我国成为世界机床消费第一大国和机床进口第一大国，强劲的市场需求不仅为中国数控机床及其功能部件产业带来良好的发展机遇，同时也带来了前所未有的压力和挑战。与数控机床的快速发展形成强烈对比，高性能关键功能部件生产技术的相对滞后，已成为制约国产数控机床发展的“瓶颈”。
经过对德国凯狮（KELCH）公司的产品和现状分析研究后，我们认为，如果通过并购得到该企业，不仅可以突破技术封锁，获得其核心技术及品牌、销售渠道、重要用户等，而且还可以进行全方位对接，大大缩短同类产品开发所需要的时间，是一条迅速提高企业核心竞争力的捷径。我们把通过并购获取技术的这种手段，称为“立体式的技术改造”，可以使我公司的该类产品技术水平跻身世界先进行列。
并购凯狮（KELCH）公司后，针对其HSK刀柄和刀调仪的领先技术，我们迅速组织力量进行消化吸收，并派出多批技术人员前往德国凯狮公司进行学习和培训；凯狮公司也派出相关的技术、检验人员来哈量进行指导，使我们以较快的速度掌握了HSK刀柄的生产制造技术，并很快进行了批量生产。随后，双方的技术人员又联合设计开发了TOM、SECA-04刀调仪，并于2006年初投放德国及欧洲市场。接下来，我们又借助凯狮这个平台研制生产了数控机床关键功能部件——大型换刀装置，为国内的机床厂家进行了配套，并于2006年2月参加了在上海举行的中国数控机床展览会，引起了中外客商的广泛关注，目前已有国内机床厂订货。哈量现在已经能够进行大型换刀装置的小批量生产，新产品的开发进一步增强了企业的核心竞争力。
新的一年，哈量集团将按照“十一五”发展战略规划，坚持科学发展观，积极稳妥地推进企业的自主创新和技术进步，并着重在以下几方面继续努力：一是继续加大科研经费的投入，增加新产品的产值、产量，使科研经费由目前的3%以上逐步增加至5%；二是加强人才培养，自我培养和与名牌大学合作培养高素质人才，秉承“不为我有，为我所用”，不拘一格选用人才；三是大力调整产品结构，使目前高新技术产品由占销售收入的30%提高到70%，进入高新技术企业行列；四是提高产品档次，产学研相结合，引进与消化吸收相结合，对部分高精尖产品进行升级换代，进一步提升企业的核心竞争力。
经过多年来的调整改造，不断地推进技术创新、管理创新和制度创新，企业获得了长足发展。特别是进入新世纪以来，随着机床工具行业的复苏与快速发展，哈量集团呈现了跨越式发展态势。2005年3月，在国家发改委和省、市政府的大力支持下，成功地全资并购了在国际数控机床功能部件生产领域较有影响的德国凯狮（KELCH）公司，在实施“走出去”战略上迈出了重要一步，为哈量集团进军国际市场、参与国际竞争搭建了一个坚实的平台。
回顾哈量集团五十多年的历史，特别是近些年来的发展路程，自主创新一直伴随着企业的经营管理、产品研发和发展战略的始终。1955年正式开工生产时，哈量集团仅能生产通用量具和标准刃具两大类产品；五十年代末至六十年代初，为了加快企业的发展，自主上马了光学、气动等精密量仪类产品；八十年代中期以后，根据国内外市场对高档数显量具和数控刀具产品的需求，投资5000多万元，进行了高档数显量具和数控刀具类产品的研发与生产；从九十年代末开始， 哈量与名牌大学合作研制开发生产了新概念六足并联数控机床，并率先实现了商品化生产；进入新世纪以后，又以自主研发为主，相继与一些高等院校共同合作，产学研相结合，研发了三坐标测量机、表面轮廓测量仪、CNC齿轮测量中心等先进精密量仪类产品。
到目前为止，哈量集团作为我国装备制造业的骨干企业之一，可提供七大类具有自主知识产权的技术装备，其中包括：
·CNC齿轮量仪系列产品。其中3920型大型齿轮测量中心最大可检测直径达2米、重10吨的齿轮，是继德国和美国的公司之后，世界上第三个能生产该产品的企业。
·三坐标测量机系列产品。目前已实现了产业化生产。
·刀具预调仪系列产品。适用于数控机床的刀具调整，高档刀调仪可实现刀具测量的全部自动化。
·数控机床关键功能部件——大型自动换刀装置，可实现大型数控机床的自动换刀，适合为重、特大型机床生产厂家配套。
·数控机床与刀具之间连接的重要功能部件——HSK刀柄卡具系列产品，适用于高速数控机床的高精度加工。
·超大型通用量具。包括最大可测量直径3米至10多米的游标卡尺、内外径千分尺等，适合于铁路、矿山、造船、机械等行业大型产品的检测与测量。
·数控并联加工中心。适合于加工复杂曲面，可广泛应用于汽车、造船、机械加工等行业，目前已实现小批量商品化生产。
一、自主创新——促进企业发展的不竭动力
对企业而言，自主创新是一个内涵丰富的概念，它包括企业的制度创新、技术创新、管理创新等多方面的内容，并不简单地仅指技术创新。而技术创新也包含三种类型，这就是原始创新、集成创新和引进、消化吸收再创新。大家通常讲的自主创新一般是指技术创新。
自主创新必须增加科研投入。作为“黑龙江省精密量仪与刀具工程技术研究中心”和“博士后产业基地”，哈量集团一直特别重视增加科研投入，近三年的科研投入平均占企业销售收入的3%以上，而且其额度呈逐年增长态势。科研投入的增长，带来了科技成果的不断涌现，完成了一大批国家级重大科技攻关项目，开发研制出许多市场急需的高新技术产品，既满足了市场需求，也为企业增加了效益。
自主创新必须坚持以人为本。为增强研发力量，提高工程技术人员的研发和技术创新能力，哈量一方面通过课题以代培方式由高校定向培养和委托培养硕士、博士研究生，同时与名牌大学联办工程硕士研究生班，以吸引和稳定人才。通过选派业务突出的青年人才去高校培养，已先后有25人获得了硕士、博士学位，9位博士后进入工作站工作；与此同时，对现有工程技术人员进行产品设计基础理论及国内外科技动态等方面的学习培训，不断更新知识，有效地推进了技术创新和技术进步。
为了调动产品研发人员的积极性，稳定科技人员队伍，哈量还对产品研发人员实行了协议工资制。根据岗位需求和每个人的能力水平确定工资标准，其工资标准尽可能地与社会其它科研院所人员的工资水平接轨。同时，公司还设立新产品开发设计奖和新产品销售提成奖，使科研人员的劳动成果能切实得到应有的回报。
自主创新必须加强自主知识产权保护和实施品牌战略。企业近几年新产品产量、产值率逐年增加，平均以20%以上的速度递增，先后有108种新产品投入市场；企业拥有技术专利162项，其中发明专利7项；在中央级媒体、专业杂志及国内外重大相关展会上进行广告宣传，使“LINKS”牌产品具有较高的知名度和品牌优势，2006年被评为“中国名牌产品”、“世界市场中国（机械）十大年度品牌”。通过不断强化品牌优势，“LINKS”牌产品的市场占有率也得以不断提升。
二、“产学研”相结合——自主创新的有效途径
当今社会经济发展的知识化、国际化和高度专业化趋势,使企业从事科技开发活动需要与外界进行大量的技术、人才、信息、资金和物质交换。与智力、知识、信息资源丰富的大学、科研院所的交流与合作成为企业提高技术创新能力的必然选择。产学研合作是科研、教育、生产不同社会分工在功能与资源优势上的协同与集成化,是技术创新上、中、下游的对接与耦合,符合社会生产力发展和技术创新规律,具有很强的技术创新机制,是优化企业科技行为的有效实现形式和途径。
为了解决新产品开发科研力量不足的问题，同时利用信息技术带动传统产品的升级换代，哈量集团近些年先后与国内一些知名院校联合开发了一批具有自主知识产权的精密量仪产品、数控刀具产品及数控机床产品，加快了产学研一体化和科学成果转化为生产力的步伐，取得了较好的经济效益和社会效益。
在市场经济条件下，企业在技术创新中具有无可替代的地位和作用。只有以企业为主体，才能坚持技术创新的市场导向，有效整合“产学研”的力量，加快技术创新成果的产业化。回顾哈量以自主研发为主的技术创新实践，特别是在 “产学研”结合上开发六足并联机床（现已发展为并联加工中心）、CNC齿轮测量中心、三坐标测量机和数控机床关键功能部件等新产品的创新历程，通过集成创新的模式加速发展，使哈量受益匪浅。
仅以研制并联机床为例。并联机床（现在的并联加工中心）又称“虚拟轴机床”，是空间机构学、数控技术、计算机软硬件技术和CAD/CAM技术高度结合的高科技产品，成为数控机床家庭中最有生命力的新成员。自1994年并联机床在美国芝加哥展会上首次出现后，国际、国内掀起了一个研制和生产该类机床的热潮。目前数控机床已经是发达国家装备制造业的主流装备，是技术的制高点，我国正在大力发展与生产数控机床。当时，只有美国的英格索尔、瑞典的NEOS、意大利的CMAC、德国的MAHO、日本的大隈等公司相继推出了自己的并联机床。随后，国内的清华大学、天津大学、哈尔滨工业大学等也与企业联合，开始了该类机床的研制。
哈量集团与哈尔滨工业大学联合研制的并联机床是在哈工大1998年黑龙江省科技攻关项目的基础上进行的。1999年底，为确定“十五”发展目标，寻求新的经济增长点，哈量决定与哈工大联合开发六足并联机床，并于2000年1月签定了联合开发并联机床的协议，从此开始了并联机床由科研成果到商品化的历程。哈工大派出了教授、博导和博士生，哈量也抽调了精兵强将，并由哈量主要领导挂帅成立了研发团队。经过科技攻关和全体参与者的艰苦努力，2001年4月第一台样机研制成功，同年在北京国际机床展览会上展出，受到参会者的普遍关注。
第二台样机于2003年初研制成功，与第一台样机相比，无论是外观设计，还是内在质量，都有了明显提高，并得到了哈尔滨汽轮机厂的大力支持，试加工生产了成批的汽轮机叶片，受到了哈汽的认可，于2003年4月再一次在北京国际机床展览会上亮相。在此基础上，又进行了并联加工中心的研制。到2004年已实现了小批量商品化生产，已有4台并联加工中心应用于哈尔滨汽轮机厂的叶片加工生产线，最近又承接了小批量的订货合同。该产品被确定为国家“863”高科技技术项目和黑龙江省科技攻关项目，并于2006年3月通过了国家验收。
CNC齿轮测量中心、三坐标测量机等产品与其它高校的合作研发过程大体相似，现均已实现了产业化生产。这些新产品的开发与研制，直到进入产业化生产，企业、大学和科研院所各自发挥了不可替代的作用。这些新产品“产学研”合作的过程之所以比较成功，除了产品的科技含量高、市场应用前景广阔、投入大量资金及研制人员的全身心投入以外，更重要的一点是企业主要领导的高度重视和全力支持。
三、引进、消化吸收再创新——迅速提高企业核心竞争力的捷径
强调自主创新，并非是与外世隔绝、闭关锁国、关起门来一切自己搞。通过借鉴或引进国内外先进技术、“站在巨人的肩膀上”，走“消化吸收再创新”之路，是自主创新的一种重要选择，也是迅速提高企业核心竞争力的捷径。
对于哈量集团来说，早在“六五”“七五”期间，就开始了引进、消化吸收的历程。先后从德国的克林贝格公司、霍美尔公司分别引进了PFSU 640、1200、1600型机械展成式大型齿轮测量仪和T1000、T2000型表面粗糙度测量仪的制造技术，并在较短的时间内实现了国产化，为后来的CNC型电子展成式齿轮测量仪的研发奠定了良好的基础。而数控机床关键功能部件的开发与研制，特别是HSK刀柄、刀调仪、大型换刀装置等，则是我们在并购德国凯狮（KELCH）公司后，在消化吸收再创新基础上开发的自主创新产品。
我们在规划“十一五”发展战略和目标时，国家大力发展数控机床及关键功能部件的产业动向引起了我们的注意。随着我国成为世界机床消费第一大国和机床进口第一大国，强劲的市场需求不仅为中国数控机床及其功能部件产业带来良好的发展机遇，同时也带来了前所未有的压力和挑战。与数控机床的快速发展形成强烈对比，高性能关键功能部件生产技术的相对滞后，已成为制约国产数控机床发展的“瓶颈”。
经过对德国凯狮（KELCH）公司的产品和现状分析研究后，我们认为，如果通过并购得到该企业，不仅可以突破技术封锁，获得其核心技术及品牌、销售渠道、重要用户等，而且还可以进行全方位对接，大大缩短同类产品开发所需要的时间，是一条迅速提高企业核心竞争力的捷径。我们把通过并购获取技术的这种手段，称为“立体式的技术改造”，可以使我公司的该类产品技术水平跻身世界先进行列。
并购凯狮（KELCH）公司后，针对其HSK刀柄和刀调仪的领先技术，我们迅速组织力量进行消化吸收，并派出多批技术人员前往德国凯狮公司进行学习和培训；凯狮公司也派出相关的技术、检验人员来哈量进行指导，使我们以较快的速度掌握了HSK刀柄的生产制造技术，并很快进行了批量生产。随后，双方的技术人员又联合设计开发了TOM、SECA-04刀调仪，并于2006年初投放德国及欧洲市场。接下来，我们又借助凯狮这个平台研制生产了数控机床关键功能部件——大型换刀装置，为国内的机床厂家进行了配套，并于2006年2月参加了在上海举行的中国数控机床展览会，引起了中外客商的广泛关注，目前已有国内机床厂订货。哈量现在已经能够进行大型换刀装置的小批量生产，新产品的开发进一步增强了企业的核心竞争力。
新的一年，哈量集团将按照“十一五”发展战略规划，坚持科学发展观，积极稳妥地推进企业的自主创新和技术进步，并着重在以下几方面继续努力：一是继续加大科研经费的投入，增加新产品的产值、产量，使科研经费由目前的3%以上逐步增加至5%；二是加强人才培养，自我培养和与名牌大学合作培养高素质人才，秉承“不为我有，为我所用”，不拘一格选用人才；三是大力调整产品结构，使目前高新技术产品由占销售收入的30%提高到70%，进入高新技术企业行列；四是提高产品档次，产学研相结合，引进与消化吸收相结合，对部分高精尖产品进行升级换代，进一步提升企业的核心竞争力。
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