热作模具钢的使用性能要求

热作模具主要用于热变形加工和压铸。在工作期间热作模具会受到很大的影响。模腔与高温金属接触后，模具本身的温度达到300°C至400°C，局部温度可以达到500°C至700°C。还要经受反复的加热和冷却。在冷热状态下，容易在模具的工作表面上引起热疲劳裂纹。另外，当铁水被强制变形时，它将摩擦模具腔体的表面，并且模具极易磨损且硬度降低。接下来小编将分析热作模具钢的使用性能要求。

一、锤锻模具

锤锻模承受很大的压力和冲击负荷，冲击频率很高。模腔表面被高温金属连续加热，可使模具温度升至300℃至400℃，局部温度达到500℃至600℃。

锤锻模在模具钢上的性能要求是：高硬度和良好的韧性;良好的耐磨性和抗冷热疲劳性;由于模具尺寸较大，因此应具有较高的淬透性。

二、压铸模具

压铸模具的失效形式包括热疲劳裂纹，热磨损和热腐蚀。

模具钢压铸模具的性能要求是：高耐热性和良好的高温机械性能;优异的抗冷热疲劳性和高导热性;具有高淬透性。模具的硬度为56-60 HRC，但要求高韧性。

三、热挤压模具

热挤压模具的工作条件相对较差，并且它们还承受压缩力和弯曲力。它们在脱模期间还承受一定的拉伸应力和冲击负荷。模具与铁水之间的接触时间更长，因此加热温度高于锤子。锻模的温度较高。

用于模具钢的热挤压模具的性能要求是：高热稳定性，良好的冷热疲劳强度，高高温强度和足够的韧性。

四、热冲切模具

热冲模由修边模和冲头组成。修整模具在修整过程中没有切削刃，仅起到传递力的作用。失效形式是切削刃磨损，碎裂和卷曲。

热冲压模具对模具钢的性能要求是：高耐磨性，高硬度和热硬度;为避免碎裂，应具有一定的韧性;并且应该具有良好的可加工性。

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