模具制造有什么特点？

模具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件工具。模具广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。因此，模具制造属于机械制造范畴，其发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

近年来，我国模具制造水平不断上升，正逐步向机械化、精密化和自动化的高技术密集型产业发展，其主要特点有以下几种。

（1）模具制造质量要求高：制造业的发展使得许多产品零件对模具质量要求非常高，包括模具配件的尺寸精度、形状精度、加工精度)表面粗糙度等，并且要求模具的使用寿命要长。

（2）模具制造材料硬度高：模具是用来制作成型物品的工具，对材料的硬度要求比配件硬度更高，一般均为淬火合金钢或硬质合金，采用非传统方法加工。

（3）模具制造加工难度高：模块作为模具型腔的承载体，一般由动、定模及型芯等组成，以二维或三维复杂曲面为主。一般的切削加工只适合于加工简单的几何形状，所以模具制造的加工难度很高，对于精度也不容易保证。

（4）模具制造生产周期短：由于产品更新换代和市场竞争的激烈加剧，模具制造就必须缩短生产周期，采用快速成型技术生产模具比传统方法可缩短三分之二的时间周期。

（5）单件、成套性生产：因模具生产制品具有复制性，模具制造一般为单件生产，即只能生产某一特定形状、尺寸和精度的制件。对一个制件进行生产的时候，需要使用多副模具来完成加工。各副模具之间相互牵连，要考虑各套模具之间的衔接性。

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