浅析塑料模具射出成型的操作条件？

1. 关模压:原则上应大于塑胶射入模内的总压,以不出毛边为基准。

2. 塑胶模具加工压力和速度有部分相同的关系作用于模内。目的使原料进入模内能均匀,彻底,适量的充满各角落。塑胶模具加工太低会短射,缩水,太高有毛头,过饱,粘模,烧焦,易损模具及内应力高等不良现象。

3. 速度:速度的快慢决定原料在模具浇道内及成品中之状况,快有毛边,过饱,烧焦,塑胶模具加工慢了出现短射,缩水,结合不良易断等。

4. 温度:原料不同,温度各异,太低溶液胶颜色不均,成品内应力增大。塑胶外壳注塑加工因温度过低增压过高,塑胶外壳注塑加工可能引起螺杆断裂,过高,产品有毛边,又因冷却产生温差,引起收缩.原料会分解,变黄,变色,易断裂.冷却时间变长,气不容易排出,会有瓦斯气。

5. 背压;螺杆在旋转加料时后退之阻力称为背压.其作用使原料在输送压缩中更加紧密.塑胶外壳注塑加工能使原料的空气,水份从螺杆后排出。使溶胶中不含影响成品表面的气体成份。塑胶外壳喷涂低会有气泡,表面银纹.高会过热,结块,溢胶,周期长,螺杆不退.塑胶外壳喷涂同时松退的应用很重要:背压低时,有的原料要松退,有的则不必。塑胶外壳喷涂背压高时务必用松退并注意距离要不介入空气及不溢胶为准则。

6. 塑胶外壳喷涂模温高低及冷却时间的长短,影响成品的粘模,缩水,尺寸公差,表面亮度,周期等,应依实际际情况而适时调整.另压克力,PC如成品肉厚时要有模温,才不会产生气泡及应力。

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