国内模具行业人均产值33.5万！达到了？

纵观整个模具行业。目前，中、美、日、德、韩、意，这六国几乎包揽了绝大多数的模具产出。而在这六国当中，中国是当之无愧的“王者”，排行老大。不过，尽管如此，我们国家模具的总体水平与发达国家还存在很大差距。

欧美岌込国家模具的常見特征:

1、人少。在比較爰込的国家，模具厂規模很大但是人員非常少，毎个人都有其明硝的分エ定位，人数普遍在10-50人之同。

2、声品定位准硝、固定。所有厂家都圄発比較前沿的汽牟、屯孑炎模具需求旺盛的声品炎型。カ此，毎家厂商基本都有自己的一套完整技木参数，可以批量化生声。

3、管理制度先迸。越是大公司越能看出数字化管理模式，將所有程序以汁算机迸行管理，形成一套完整体系。包括从生声前エ芝制定、加エ、金測、入庠、統汁等等。

美国

粗略统计，现大约有7000家模具企业，总人数在15人以下占到比例的60%，15-50人占 比例为30%，其余占10%。虽然人数不多，但是工业化、数字化、自动化水平高，属于世界领先水平。有数据统计仅2014年，美国模具行业的人均产值约为127万元人民币。

日本

据日本通产省工业统计，日本现大概有模具厂10000家，总人数在20人以下，竟然占到总工厂的91%。由此可以看出，日本模具行业，单从人数来看，基本属于小型企业。其主要方向为模块化为主导，每个公司做的不相同，最后进行整合。能节约大量成本，且做到高度专业化。

德国

欧洲最早开始做模具的国家之一。德国的工业水平大家有目共睹，全球都不得不佩服，模具技术自然也是如此。德国模具厂有一个行话叫:行业协调一致、群策群力、技术创新、取长补短、共同进步、发挥好整体优势，共同取得行业龙头。这种魄力估计不是一般国家能比的了的。

宝岛台湾

模具主要以中小居多，参照日本模具类型，分工明确，合作协调，且客源基本稳定。中国

近十几年，模具行业可以说大起大落有着翻天覆地的变化。虽然起步较晚，但是依然无法阻止成为世界模具之都。虽然量大，但是模具技术难度偏低，利润微薄。目前，我国模具厂有大约30000家，其中国营企业为5%，合资企业为10%，民营企业为85%，从事模具相关行业的从业在职人员约100万。以其中一部分大佬企业为例，2014年模具总产值约90亿，由26800人参与其中，人均产值约33.5万，与欧美差距较大。

如果单从人均产值上来进行比较，日本的人均产值为120万元，美国的人均产值为127万元，德国的人均产值为200万元，这么看来美国、日本模具行业的人均产值是国内的3-5倍，德国的人均产值是中国的5-9倍。

我们国家的模具行业，如果想得到快速发展，还有很长的路要走。需要进行转型，由大而全的模具制造模式，逐步向大而强、小而精转变。做到以大带小、以点带面的专业化、系统化生产模式。

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