机床行业连年亏损，其与机器人有何相似之处？

在各大上市公司统统披露2018年整体业绩之后，包括沈阳机床与秦川机床在内的很多企业又一次亏损，那么机床行业的亏损之路还要走多久呢？

作为“工业母机”的机床其实在很多方面是与机器人行业相类似，既是产品又是设备。“大而不强”、“低端制造”的标签似乎总是贴在我国机床行业的头上。不稳定、不精准、厂家不爱用让我国机床沦为“低档货”。虽然近年来我国机床取得令人瞩目的成就，在高端机床领域也有不少有益探索，但就整个机床行业而言，形势是令人揪心的。

相似点一：不牢靠的基础

近年来，我国制造业蓬勃发展，取得了骄人的成绩。但是，我们也要看到，中国的制造业，包括机床行业与机器人行业在内，基础薄弱，制造水平还在中低档范围徘徊。

其实，“低档货”的标签一直困扰着我国制造业，这种现象在行业内屡见不鲜。举个例子，我们在低压电器、紧固件、轴承等基础元器件和零部件可以实现大量出口，但高端产品却一直依赖进口，核心技术往往掌握在国外大企业手中。

在机床行业尤为明显，甚至有人感慨：我们除了厂房，其他都是进口。事实也近乎于此，我们工厂里大型的生产机床以及高顶尖机床，几乎全部是“洋货”。而这种现象存在，除了创新、技术等客观原因之外，究其根本就是“基础不牢”。

在机器人行业，三大核心零部件国产品牌几无优势。以原材料为例，这就是同样复制出来的发动机，在赖久性和抗疲劳上，始终达不到同级别的发动机的标准。在做一些烧机实验时，国产发动机的使用寿命能够达到同等级别的发动机70%就很不错了。这样的基础，又怎么拿来做“高顶尖”？

“巧妇难为无米之炊”，没有高水平的基础零部件、基础材料、基础工艺及基础机械的支撑，就很难改变中国机床‘低档货’的形象。而改变这种现象，除了进行体制改革、提升管理水品之外，关键还是要从基础上做大做强。

相似点二：不平衡的行业环境

首先是创新能力不足。创新能力不足最直观的表现就是：一方面低端产品泛滥，影响行业价格；而另一方面，高端发展不够，关键装备、核心零部件和基础软件等依赖进口和外资企业的现象较为严重。

其次是供给不充分。随着工业发展，产业结构也发生变化，“智能制造”、“工业4.0”、“工业大数据”成为未来经济发展的风向标。但于此同时，高品质、个性化、高复杂性、高附加值的产品供给不足，高端制造极度匮乏。造成了低水平产品没人要，高水平产品供不上，供需严重不平衡的现状。

简而言之，上游基础制造业薄弱，难以给予行业有利的支撑；行业发展不充分、不平衡且企业自身缺乏核心竞争力，创新、技术双双薄弱，难以占领下游市场，平衡供需。

“冰冻三尺，非一日之寒”，我国高端制造工业发展受限，并非一个方面的原因。同样，想要改变积弱现状，也非一日之功。令人欣喜的是，我国制造业正在逐步发展，新时期的规划规划将是整个制造业的喜讯。

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