折弯模具常识

折弯模具常识

一般分类

上模按模具结构分有：直刀、尖刀、弯刀/鹅颈刀、避位刀、特殊刀

上模按折弯功能分有：90°、30°、R角、压平、异形（防盗门框类）

下模按模具结构分有：双V、单V、组合下模

下模按模具功能分有：V5/V6/V8/V10/V12/V14/V16/V18/V20/V25/V30，30°深V槽，压平模等

折弯上模结构

组合下模

模具分段：

正常情况下刀具的长度为835mm；为便于折弯不同的长度，常将整长的刀具分割为以下几段

上模：10+15+20 +40+50+100+100+200+300=835mm

下模：10+15+20+40+50+100+200+400=835mm

以上称为标准分段，也有厂家按自身实际需求进行其他尺寸的分段

上模分段

模具注意事项：

①折弯模具是采用的钢材（一般为42CrMo）经特殊热处理（整体淬火HRC47±2）制作而成,具有硬度高,不易磨损,承受压力大等特点,但每套模具都有他承受的极限压力:吨/米,所以在使用模具时要选用模具的长度,即每米要加多少压力,绝不能超过模具所标注的压力。

② 为了不损坏模具,我们规定了在对原点时,一定要用300mm以上长度的上下模进行对原点.对好原点后才可以使用相同高度的上模、下模。严禁使用分割小模进行对原点,而且对原点一定要按机器内部的原点压力为准。

③ 在使用模具时,由于各种模具的高度不一致,所以在一台机器上选用模具时只能用同样高度的模具,不能用不同高度的模具。

④ 在使用模具时,要根据金属板料的材质硬度、厚度、长度来选用合适的上、下模,一般V槽按6T的标准使用下模,长度要比板料长一些,当材质越硬、厚度越大的料,应用槽较宽一点的下模。

⑤ 在折弯锐角或压死角时,应选用30度上,先折锐角、后压死边。在折弯R角时,应选用R上模和R下模进行。

⑥ 在折弯较长的工件时,不要用分段模具,减少接刀压痕,而且选用单槽的,因为单槽的下模V槽外角R大,不易产生折弯压痕。

⑦ 在选用上模时,具体要使用哪一种上模,我们应对所有模具的参数进行了解,然后根据所需要成形的产品形状,来决定用什么上模。更直接的方法是用折弯模具截面与零件折弯侧面图模拟是否干涉。

⑧ 在折弯硬度特硬或板料太厚的产品时,不准用模具来折弯钢筋或其他圆柱体的产品。

⑨ 在使用模具时,应头脑清晰,在机器对完原点后应锁住上、下模,不要让模具掉下来,伤人或伤模具,操作过程中,加压要注意,不可一下加太大压力,注意屏幕显示数据变化。

⑩ 用完模具要及时放回模具架上,并按标识放好,经常清扫模具上的灰尘,并涂上防锈油,以免生锈,降低模具精度。 上模模具类型外形示意图主要用途备注直刀见下图加工大于或等于90的角度弯刀加工大于或等于90的角度尖刀见下图加工大于或等于30的角度

板厚与槽宽的对应关系： 按常规来说，槽宽为板厚T的6倍。

常规折弯顺序:

1.先短边后长边：一般来说，四边都有折弯时，先折短边后折长边有利于工件的加工和和折弯模具的拼装

2.先外围后中间：正常情况下，一般是从工件的外围开始向工件的中心折

3.先局部后整体：如果工件内部或外侧有一些不同于其它折弯的结构，一般是先将这些结构折弯后再折其它部分

4.考虑干涉情况，合理安排折弯顺序：折弯顺序不是一成不变的，要根据折弯的形状或工件上的障碍物适当调整加工顺序

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