19世纪的蒸汽机、20世纪初期的电力、20世纪70年代的自动化技术,每一次制造技术的革命性创新都为工业生产带来了翻天覆地的变化。自2013年德国政府在汉诺威工博会上提出“工业4.0”战略后,以智能制造为主导的第四次工业革命正引发新一轮的产业结构调整。制造企业纷纷采用自动化设备、传感器、互联设备、机器人等数字化、自动化的技术拥抱这一变革,但与此同时仍有不少企业对“工业4.0”持谨慎态度。据最新行业调研数据显示,尽管94%的制造企业目前至少使用一种“工业4.0”技术,却还有逾六成的受访者表示由于受制于缺乏专业知识、担心技术变化和成本等诸多阻碍因素,他们认为新技术将增加总拥有成本(TCO),影响潜在的节支增效机会。
壳牌工业润滑油销售总经理陈斌表示:“‘工业4.0’的时代浪潮下,制造企业将面临愈加激烈的市场竞争。未来,降本增效将成为企业致胜的关键。但降低成本并不是一味地减少开支,科学的投入不仅不会增加负担,反而会为企业带来可观的效益。”数据显示,“工业4.0”技术可帮助企业设备使用寿命延长超过5%,降低维护成本10%以上,带来近50万美元的平均节支效益。“事实上,凭借有效的润滑应用及管理,恰恰可以帮助企业提高设备生产效率,减少停机维修养护时间,降低设备的总拥有成本,最大限度地增加高科技设备的投资回报。”鉴于此,壳牌于去年率先在行业内提出总拥有成本(TCO)概念,发布针对能源、冶金、普通制造等六大工业领域的TCO白皮书,并通过积极参加行业展会进行推广倡导,助力中国制造业在工业4.0背景下提质增效。
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