控制大尺寸塑料背壳的尺寸精度，模具部分和注塑部分不要轻视！

一个塑料品确定好样式后，结合功能，外观要求，就要确定结构，尺寸和加工工艺等了。一般可自己确定也可外包OEM。塑料背壳一般是采用注塑成型(也有后面加cnc铣出内部结构的)。

主要分两方面：模具部分和注塑部分。

模具部分：在模具制作工具满足精度要求下，制模师傅是可以制作出满足设计要求的模具的，所以关键在于模具设计。模具设计和后续的注塑成型关系也极大。

1，模具的材质的选用，这个主要和产品生产量有关，一般量大的要选优质钢材，甚至额外要力学性能加强处理，比如淬火等！模具如果磨损，精度自然不能保证了。

2，模具浇筑系统的设计，注塑机都是有压力速度上限的，一般在高压高速下，注塑机易不稳定，所以牛逼的浇筑系统应该是塑胶能极易充满模具型腔。以个人经验，最难的是选择进胶点。如果选好了进胶点，其他就好办多了。

3，缩水率的选择，塑胶热胀冷缩，注塑射胶后，塑料是在收缩的，所以塑料产品的尺寸是肯定小于模具尺寸的，所以模具尺寸都是制作得比产品尺寸大，大多少呢？这主要取决于塑料的缩水率，缩水率大，模具尺寸就要更大！

根据实验数据，我们已经有了各种塑料的缩水率范围，模具设计师可参考这个数据来设计模具尺寸。具体取多少就要看设计师的经验和能力了，以我个人的经验来看，一般取中间值，薄壁取小，厚臂取大，离进胶点近取小(压力大)，离进胶点远取大(压力小)，径向取小，横向取大。缩水率取得越准，越容易得到满足尺寸要求的产品。

模具的设计是很需要经验的，我觉得塑胶注塑正缺即懂注塑工艺又懂模具设计的人才！

注塑部分：注塑也是被人轻视的部分，去看看注塑技术人员的薪资就知道了。

1，正确的工艺是前提，模具做出来还没完，只有正确的工艺才能准确的成型尺寸，这里不细说，100个技术员就有100个不同的技术参数。

2，批量生产必须保证精度的稳定，保证良品率，所以又要求生产五要素要尽量稳定。

人，机，料，法，环，是为生产五要素，要保证批量尺寸精度ok，生产要素稳定是必须的，但是要做到可不容易！

总的来说，七分模具，三分工艺，模具为注塑服务，注塑验证模具。上面说得只是一小部分，模具，工艺，塑料是很复杂的，一时也说不完！只有相互配合，各自稳定才能批量得到符合要求的成品。

设计第一，稳定第一，经验第一，人才第一！

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