萨瓦尼尼小课堂：生产流程优化哪家强？ | 评论有礼

身在制造业的boss们，

想降低成本，减少浪费？

想简化流程，提高效率？

单件流生产模式，你值得了解一下

什么是大批量生产，什么是单件流？

打个比方，一个办公椅有椅背、脚轮、扶手、气杆和坐垫五个零件，完成一张椅子需要经过A、B、C、D四道工序，每个零件加工需要1分钟，现在需加工5张椅子。

批量生产

在A工序将5个脚轮全部加工完后，才能到B工序安装全部5个气杆，以此类推，在每一步安装时，后面几步都只能无所事事地等待，安装5张椅子共用时20分钟。

单件流

第一个脚轮在A加工完就马上分配到B安装气杆，第二个脚轮加工也开始进行加工，每一道工序都不闲着，以此类推，当最后一个脚轮在A加工完成时，工序D已经完成对第一张椅子的加工。加工完5张椅子全程仅花费8分钟。

单件流 vs 批量生产

随着市场的变化，大批量生产会造成大量在制品库存积压，导致大量的浪费，其弊端也越来越明显。

单件流的生产模式是成套生产，每道工序同步运作一次即一个成品出车间，如管理得当，几乎可达到零在制品库存，大大节省了生产空间。

更重要的是，单件流生产模式可以大幅缩短每道工序之间的等待时间，相比批量生产，在相同的材料、能源和人力成本下，运用单件流这一生产模式，可以将生产效率整整提升60%！这在当今竞争激烈的钣金行业中显得格外重要。

那我该怎么实现单件流生产模式呢？

很多钣金加工厂也跃跃欲试想转型，但传统折弯机在单件流的流程工序里，每次都要换模，会浪费大量时间，因此只能被困于批量生产。

萨瓦尼尼无需换模的柔性化生产，则为大家免去了这一烦恼。单件流的运用使成套生产代替了传统压力式折弯机的批量生产，不用浪费时间等待所有工件折弯完成再组装，每次生产工件的不同部分，完成一套后直接组装，大量减少了在制品闲置时间和库存积压。

单件流生产模式是数字化工厂的必需

萨瓦尼尼用钣金柔性加工业的单件流

给你带来生产流程的优化

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（萨瓦尼尼）

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