萨瓦尼尼 S4冲剪复合中心 – 无人化钣金工厂高效优质的保证

高效生产、灵活柔性、保证质量

S4是一个极富柔性并高产的自动化冲剪复合中心，可确保在实现自动化高质高量的柔性生产同时，将加工过程中的废料、能源成本等保持在最低水平。

S4能与P4多边折弯中心无缝集成为一条智能化的钣金柔性生产线。

凭借其复杂精密的操控技术和数字通信协议，S4+P4柔性生产线在其诞生至今近40年的时间里，通过不断地改进升级，始终为全球顶尖的钣金巨头提供完美的柔性生产解决方案。

三大核心竞争力

复合冲头库

单个整体结构，无需停机更换模具，所有模具始终处于待冲压状态

S4采用矩形复合冲头库，最多可安装96个冲头，每个冲头都是由独立的液压系统控制，能独立冲压；板料的加工过程中，冲模的转换时间为“0”秒，因为每一冲头都随时处于一个“待工作状态”(对于转塔冲床，需要旋转转塔来更换冲压模具)，因而生产效率是传统转塔冲床的数倍。

由于其特殊的冲模结构，因此S4拥有以下优点：

● 同时实现单件和批量的柔性生产；

● 无需将板料移动至模具；

● 减少加工时间和模具磨损；

● 提高需要冲压成不同形状和尺寸的套材生产效率。

一体化直角剪

杜绝浪费，实现成套生产

S4在复合冲头的旁边，有一对可独立剪切的直角剪，刀片间隙自动调整；它可以沿着X和Y方向剪切任意长度，对板料实现“套裁”，极大地提高板材的利用率，最大程度地减少了板材的边角料。

S4可实现“边冲边剪”；而不是等到所有冲压工作完成后再进行剪切，数控系统会根据具体工作情况优化其冲剪路径及顺序，而无需操作人员的干预。而市场上其他类型的直角剪，只能沿X方向单方向剪切，同时需要一块板料上的所有冲压工作完成后，才能对板料进行剪切。“边冲边剪” 的加工工艺，可以很好的平衡前道冲剪中心和后道设备多边折弯中心之间的生产节拍。

机械手

准确定位、快速加工且无废料产生

机械手可在开始加工时准确定位板料，并在剪切过程中持续夹紧板料。机械手由两个可移动的轻质对称设备组成，最大行程为3030 mm，机械手带有9个独立夹钳。通过智能路径以及冲压优化算法来管理机械手的运动，从而确保加工的高精度和高可靠性。为了确保推力达到完美平衡，机械手由两对无刷电机驱动。

工业4.0时代，钣金智能化工厂的标配

S4冲剪复合中心与P4多边折弯中心通过PACK-MODE以及STACK-MODE软件进行集成，并在中间以处理传送装置机械连接，使得S4与P4两个设备之间可以实现双向实时对话，S4能够以自适应技术配合P4，根据生产线上工件的实际加工情况，优化平衡生产节拍，在运行期间切换到台式或缓冲上料加工，或者在运行期间再次将工件堆放在托盘上。从而优化了整个生产线从加工、物流到库存等一系列环节。

萨瓦尼尼于1979年首次提出的S4和P4的连线系统，可用于成套生产或批量为一的生产，或用于加工其他系列的彼此不同工件，不仅具有高效的生产效率，而且没有半成品，避免了中间板料的处理；由于P4的上压料器长度全自动调整和S4的复合冲头库技术，因而没有任何生产过程中的模具调整时间。

对于那些寻求突破工艺瓶颈，力求技术升级的公司来说，这是一个理想的解决方案。它们可在不受限制的情况下及时进行操作，或以成套、批量为一的生产方式，或以参数化的基础，将库存减少到零，同时仍然保持最大程度的柔性。

S4冲剪复合中心视频请戳↓

（萨瓦尼尼）

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