从一支网拍的生产过程看工业互联网的落地

厦门侨兴工业有限公司创建于1988年4月，隶属连捷集团，主要生产碳纤维复合材料系列产品，如网球拍、羽毛球拍、直行车支架等，是典型的高端定制化生产企业。

厦门侨兴年产网球拍达到150万支，按照以上的过程，仅这一项，其管理和生产方式将受到怎样的挑战可想而知。

随着企业的不断壮大，以及市场竞争的日趋激烈，传统制造过程中所面临的问题越来越多，仅凭主观判断和经验决策，无疑会给企业的发展带来巨大的风险。为此，必须迅速变革和创新，寻求一种新的管理模式，通过先进的管理工具和有效的管理方法解决当前存在瓶颈问题。

在进行变革之前，厦门侨兴的目标是很明确也是很量化的，即智能互联、智慧管理：单品追溯上，实现单品从研发、制造、发货全过程数据追溯；智能采集，实现单品质量数据（工序、工时、重量等）自动采集；大数据量上，能够支撑上亿级别数据存储；支持大并发量，整个制程110多序、700工位同时数据采集并发。

除了上述针对生产过程的量化指标外，厦门侨兴还需要实现整个管理的数字化和智能化，包括：构建统一的应用管理平台；实现设计制造一体化，快速响应个性化定制需求；实施精益生产，车间现场制品数量下降50%以上，生产流转简洁有序；结合厂区改造，引进AGV配送，实现厂内物流自动化、智能化；RFID技术的全面应用，实现制造过程数据自动采集，制造数据实时推送，单支产品全生命周期数据管理。

走向数字化、可视化、智能化

作为中国企业服务领域的领导者，用友已已进入3.0新时期，形成了以用友云为核心，云服务、软件、金融服务融合发展的新战略布局，服务企业的业务、金融和IT三位一体的创新发展。在用友服务的大中型企业客户中，67%是制造企业，为推动制造业数字化转型，用友公司2017年8月19日正式发布精智|用友工业互联网平台。

在助力厦门侨兴的整个转型过程中，用友以“智能互联智慧管理”为核心，并根据企业实际应用需求支持公有云和私有云两种部署模式，并助力侨兴工业智能工厂建设构建了“云+端”的数据架构模式。

最终，厦门侨兴实现了六大关键应用，即可视化智能排产、智能数据采集、智能物流驱动、全面质量管理、单品全生命周期追溯以及可视化企业管理。

其中，可视化智能排产，可以获取客户订单需求之后，结合设备、人员等能力状况快速排产，生产任务分解到每道工序、每个机台，计划安排简单高效、可执行。通过数字化的建设，生产现场各工序借助手持机、工业平板、数字电视等多种现代数据采集手段，快速、准确的获取企业管理所需要的海量数据，依托于大数据及先进的物联技术，实时生成企业生产画像，将车间生产“黑箱”透明化，及时反馈企业生产经营状况，构建了一个数字化、透明化的现代智能工厂。

通过以上六大应用的实现，厦门侨兴最终实现车间的数字化、业务的可视化和管理的智能化。

用友精智是面向工业企业的智能云平台，能够链接海量设备、承载大数据、搭载海量工业APP，同时提供安全与接入规范。用友精智整体架构包括了设备层、IaaS层、PaaS层、SaaS/BaaS/DaaS层以及APP云市场等内容。用友精智一方面打造智能制造生态、服务工业企业上云，另一方面与龙头企业联合创新，并助力各地方工业云平台项目的落地。

【案例亮点点评】

《践行工业互联网深化精益生产——厦门侨兴基于用友精智平台的实践》于今年年初荣获了由工业互联网产业联盟颁发的“2017工业互联网优秀应用案例”。厦门侨兴工业智能工厂的项目完全抛弃了传统的信息化建设方案，依托国家《中国制造2025》的指导思想，深度融合信息技术与制造技术，构建了数字化、网络化、智能化的先进信息管理系统。

有些非常量化的数据看到该项目的成果：订单交付周期缩短20%；整体工作效率提升15%以上；在制品减少30%：缩小转移批次，有效降低在制；管理人员减少20%：智能化减少对人的依赖。

如今制造业转型迫在眉睫，厦门侨兴基于业务特点、大胆转型，基于用友精智工业互联网平台，实现了数字化、智能化，迎来了新的发展机遇（文/用友精智）

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