全程机械化全国推广：新式采棉机解决收获人工贵的难题

种棉花，业业发。在冀鲁交界的鲁西北一带，棉花曾是无数农民发家致富的宝贝。近日，由农业部农业机械化技术开发推广总站牵头的“鲁冀全程机械化棉花生产基地”在山东滨州正式落地，这标志着“棉花生产全程机械化”正式在全国推广开来。

回忆80年代，那银山一样的棉花，挂着驴粪兜的车队，成为改革开放农民发家的标志。棉花虽然赚钱，但种植起来非常麻烦，从早春下种，到放苗、除草、打叉、掐芯、收花，更别提一遍遍的打农药，费工费力。如今，农民总算可以放心种花，不愁发家了。

新疆经验：从“人海大战”到“万机齐鸣”

农业的根本出路，在于机械化。经过11年刻苦攻关，新疆农垦科学院院士陈学庚带领的研究团队，在国内突破了棉花生产全程机械化农机农艺融合关键技术研究，率先在国内实现棉花生产全程机械化。

新疆农垦科学院创新研发的丰产栽培模式、膜下滴灌精量播种技术及装备、种床精细整备联合作业技术及装备、化学脱叶技术及装备、采棉机及机采籽棉贮运成套装备，成功解决了棉花耕种管收四大种植难题，极大地解放了棉花种植的生产力，形成了四位一体的棉花生产全程机械化技术体系。

长期以来，困扰棉农的三大问题，就是铺膜、打叉、拾棉花。新疆农垦科学院创新研发的超窄行铺管铺膜精量播种机，一次可完成8道作业程序，成功解决了棉花播种铺膜的难题。化学脱叶技术及装备的成功研发，成功解决了打叉除草的管理难题。新式采棉机的成功研发，单日采收多达150亩，解决了棉花收获人工贵的难题。

如今，北疆已告别了往年的棉花采摘“人海大战”，基本实现了棉花机采。据统计，2013年至2015年新疆棉花全程机械化种植面积3829万亩，节本增效146.24亿元，新疆棉区经验已经推广到黄河流域、长江中下游等地，在全国起到了很好的示范作用。

机收困境：“采净率低”与“含杂率高”并存

棉花收获，是棉花生产全程机械化的重头戏。长期以来，国内棉花采摘主要使用美国进口机械，存在含杂率高、采净率低、索丝多、采棉机自燃等诸多弊端。振兴国内自主棉花机械品牌，成为中国农业机械工作者不可推卸的责任。

为此，中船重工集团第704研究所衡拓公司农机部、重庆机电集团、南京农业机械化研究所等企事业单位，先后投入大量科研资金，积极攻克了棉花采摘难技术难关。2014年1月，中国首台全国产化采棉机通过国家验收，1小时可采摘20亩棉田，采净率达95%，成功解决了采净率低的机收弊端。

2016年8月，重庆机电集团自主研发的采棉机，采用的干式伸缩脱棉技术，颠覆了传统采摘模式，将棉花质量提升一个等级，每吨售价提高近3000元，成功打破了机收“含杂率高”的难题。2017年8月，南京农业机械化研究所研发的“棉花打顶机”和“指杆式采棉技术”，实现了打顶自动检测和分层梳刷采收，成功解决了农机农艺融合的难题。

目前，中国农户使用的采棉机多为外国进口，均价在200万元以上，不仅价格昂贵，而且维修不方便，很多棉农和合作社对此望而生畏，严重影响了棉花生产机械化的进度和普及。质优价廉的国产采棉机，为广大棉农提供了一个新的选择，同时也为扩大中国棉花种植面积，降低棉花种植成本带来新的希望。

另外，中国三大棉区，由于土壤、湿度以及气候的差异，棉花种植的周期和方式不尽相同。在长江流域棉区，由于土壤湿润，阴雨天气较多，机械选型配套就显得十分关键，如果播种沟过深，就会严重影响种子的发芽和生长。这就需要在推广新疆经验的同时，因地制宜，改进出更多适合本地生产的新机型。

振兴棉业：“机械种植”和“集约生产”是关键

近几年，随着劳动力成本上升，以及棉花机械化程度偏低，黄河流域棉花种植面积大幅缩减，大片的棉花田被小麦玉米代替。内地棉花种植面积减少，直接导致轧花厂原料过少，抬高了纺织品的价格，不利于国内轻工业市场的稳定。近日，江苏省还曝出因当地籽棉资源过少，无法满足轧花厂开工生产的难题。

“机械种植”和“集约生产”，是振兴棉花产业的关键。目前，冀鲁豫产棉区主要还采取人工种植的模式，用工多、劳动强度大，人工采摘费用超过每亩300元，而机械采摘费用每亩仅为80元左右，棉花全程机械化种植较人工种植不仅具有较大的成本优势，还将极大地缓解当前日益严重的农民人口老龄化问题，增加棉农收入。

随着新时代农业政策的落实，“三权分置”、“土地流转”和“土地托管”正在如火如荼的展开。在确保土地承包权的情况下，扩大土地经营面积，不仅能够促进棉花的集中连片生产，还有利于大规模的集约化管理。我们相信，学习新疆地区的棉花生产全程机械化经验，能够补齐内地短板、少走弯路，帮助农户实现致富发家的梦想!

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