我国塑料机械高端设备近九成依赖进口 实现制造业的转型升级

2017年我国塑料机械国内外市场行情境遇良好。据中国塑料机械工业协会发布的2017年前三季度我国塑料机械有关数据显示，我国塑料机械出口数量同比增长19%，金额同比增长11%，进出口贸易顺差约3亿美元;国家统计局公布数据显示，前八个月我国塑料机械企业主营业务同比增长20%。但是，真正熟知行业信息的人并未感到多开心，只要我国塑料机械高端设备近九成依赖进口的局面没有得到改善，业界人士就倍感焦虑。

中国有“中国制造2025”，德国有“工业4.0”，美国有重返制造业，这些战略制度的规划和建立都直至一个目标，即实现制造业的转型升级，朝着自动化、智能化方向迈进。

我国塑料机械产业在良好的政策和经济环境下得到了迅速的发展，无论是康发机械研制的国内独有的精密五辊压光传动装置，还是同大机械计划于2018年推出的国内首台双工位2层220L全自动吹塑大型机，亦或是中机科技自主研发的废塑料再生设备等都表明了我国塑机产业的蓬勃生命力，智能制造在塑料机械行业里的重要性。但是，纵观行业全局，我国塑料机械产业整体存在智造热、工业基础薄弱和创新驱动力弱等现象，塑料机械产业由大到强，由后到前主要受到创新力不足和工业基础不强两大因素制约。

塑料机械的先进程度归结成两个字就是“精度”，包括数据采集精度，生产过程中的温控、流量和速度等精度，安全指数和耗能用料精度等等。塑料机械等级越往上，科学技术越往前，其对“精度”的要求就越高。精准的数量和数据控制在节能减耗、降低成本和保护环境上有着不小的功效。

随着我国塑料机械产业深入挖掘，改大为强进程的发展，高“精度”的制造需求和要求激增，产业转型发展进入瓶颈期，塑料机械自主研发设计困难重重。

据了解，一些企业在产品研发设计上存在这样的现象：研究人员在研发过程中发现试验设备某一零部件“精度”不足，无法支撑机器长时间有效运行，为达到研发目标就必须改善此零部件的结构性能。基础零部件工艺薄弱影响企业产品研发速度和进程。

还有一些企业更是存在根本性问题，即研发方向不明。企业想要创新，研发出属于自己的产品，但是找不到研发对象，不知从何入手，只能盯着行业巨头企业，仿造其设备进行制造研发，陷入一步落后，步步落后的情景。

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