助力模具智能制造 东莞DMP展会蔡司CT之旅

活动现场，蔡司资深产品经理韩定中先生为与会者深入解析了全新CT METROTOM 无损测量技术及分享了模具及塑胶领域的应用案例，他表示：“无损测量作为现代测量技术重要的发展趋势之一，满足了工业领域对于非破坏检测样品质量的需求。有别于过去X射线的探伤应用，我们的方案优势体现在将计算机断层扫描（CT）技术与坐标测量（CMM）技术融合于一体，从而实现精密的无损几何量坐标测量。

  蔡司全新CT METROTOM 1500

全新CTMETROTOM 测量机可解决多样化的复杂疑难问题，结合PiWeb质量数据管理软件及CALYPSO通用几何量测量软件可更好地对接工业4.0对于测量维度的需求，实现虚实结合，例如通过测量软件导入PMI三维标注信息实现测量程序的自动高效编制，通过质量数据管理软件实现测量报告的三维动态展示，这些于现今模具及产品质量检测及管理中均有不可估量的应用潜能！”

毫无疑问，无论是面向多样件的整体高效扫描技术，还是面向复合材料的先进伪影处理技术，又或是面向大型工件的扫描空间拓展，CT METROTOM 无损测量技术都能轻松驾驭。其具备的非破坏性内外可视化检测，解决了传统难触测位置或内部尺寸的精确量测，确保权威可追溯性测量。同时，满足了广泛的无损分析及测量应用，全面的检测功能，有效提高产品质量、缩短开发及上市时间。另一方面，系统配备或支持METROTOM CAA、高速扫描、高精度转台及机械系统、快捷自校准方案、伪影图像处理技术、拓展扫描、安全防护系统及热力学概念等独到的蔡司技术，确保产品长期极佳的质量及出色的测量精度。最后同样重要的是，超过九十年的测量技术及专家经验，PTB认证测量软件平台CALYPSO，简捷、极佳的操作友好性及精确的算法，兼顾内外几何量尺寸测量领域，更可对接多样化的软件平台，产品质量及创新享誉全球。

众多来宾随后挪步至测量工作区域，现场CT应用专家通过简捷的操作为客人呈现了成型试模中METROTOM的应用场景，展示了借助CT METROTOM实现成型塑胶制品首件全尺寸的快捷量测、整体色差数模比对、孔隙定量分析以及装配分析等，此多功能一体化的检测平台有助于成型试模中复杂问题或盲点的追溯及分析。

三维全尺寸量测

整体色差数模比对

韩经理强调，借助于此无损测量方案，我们在某国际知名模具制造工厂成功将其从首次试模(FOT)、首件检测(FAI)、试生产、过程能力(CPK)等整体时长由27天缩短为13天，帮助我们的客人将模具交期缩短了百分之五十的时间，这其中主要得益于在FAI阶段的自动化无损尺寸测量技术。

值得一提的是，通过蔡司的ZRE逆向工程软件所配置的专用快速反变形修模功能，更可大幅减少模具修正的循环次数，此类反反复复的模具修正及设计变更确是当前模具行业所面临的极大挑战。

蔡司ZRE逆向工程软件

除了在CT无损测量方面的出众表现，蔡司在超高精度测量技术方面也不断推陈出新。人的头发丝直径约80微米，而蔡司超高精度测量机XENOS其测量精度竟能达到头发丝直径的三百分之一至五百分之一，代表了三维坐标测量领域更高的精度水准，这主要归功于其创新的材料技术及机械结构。

韩经理借助于丰富的案例及生动的方案介绍，全方位呈现了XENOS超高精度测量机的技术优势及应用领域，他表示：“全新蔡司XENOS的设计开发充分考虑了诸多因素，譬如全球装备制造业已出现的更多超高精度几何量计量需求等，以模具制造领域为例，众所周知，高精度的制品必须由更高精度的模具来保证，包括光学精密模具、声学精密模具、新能源电池精密模具及航空航天类精密模具等其尺寸、形状及位置公差日趋严格，部分已达到1至3微米，其中上下模间相互位置精度尤为关键，常规精度的坐标测量机已无法满足此类测量公差要求。与此同时，计量标准器、高精密轴承、超精密加工及装备、标准齿轮及齿轮量具、精密光学元件的精度要求也不断升级。”这都为XENOS提供了机会。

此外, 现场还结合XENOS展现了众多的高精度量测应用，包括摆线轮、法兰盘、球笼万向节的关键部件及轴承等，让参会来宾收获满满，亦为后续的技术对接创造了良好的基础。

蔡司超高精度坐标测量机 XENOS

不断突破助力未来模具制造

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