制约双色模具行业发展的因素有哪些

我国双色模具工业发展迅速，但与国外模具行业的先进水平相比，依然存在不小的差距，目前我国双色模具行业主要受制于模具标准化程度，模具精度、寿命以及制造周期，模具钢材产品升级，企业管理创新水平等因素，下面科仕美双色模具厂家就来为大家进行具体的介绍。

一、受制于模具标准化程度 国内模具企业大型模具的标准化程度约为百分之二十五至百分之三十模具的标准化程度已成为制约国内模具制造周期的瓶颈之一，也影响了国内模具的竞争力。

二、受制于模具精度、寿命以及制造周期 日本的汽车模具精度可达0.02毫米，塑料模分模面的精度控制在0.01毫米，而国内汽车模具的品牌企业，汽车模具精度控制在0.03~0.05毫米;塑料模分模面配模精度在0.03毫米左右。

德国的模具制造周期在两周到二十天，备料四天至五天天，试模两天到三天。日、韩的模具周期要求2周，原因是他们有专门的模具配件城，滑块、顶杆、浇口套组件等均可买到，国内配件标准化做不到，一些零件的加工精度也达不到要求。

三、受制于模具钢材产品升级 国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉日前表示，随着全球经济回升，双色模具工业快速发展，今年全年模具产业可实现较高增长，二零一一年模具工业将处于稳定发展之中，预计将有百分之十八以上的增长，因此模具行业对钢材的需求总量也将继续有所上升。

四、受制于企业管理创新水平 国内双色模具企业的员工缺乏高新加工技术的培训以及高端数控机床操作技能的培训，在某种程度上这也影响了高端设备的利用率。模具企业技术人员比例偏低，多数企业百分之十五~百分之二十之间，且综合开发能力较低。

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