三一重工：硬机械中焕发“柔性之美”

三一集团副总经理、首席信息官 潘睿刚:通过物联网盒子存储信息，车辆在外面跑的时候通过GPRS4G，能够查到这辆车在外面的工况信息，我们可以对车辆实际的工作情况进行远程诊断，如果它有配件的损害。

目前，工程机械行业强势回暖，坐落在经开区的三一重工2月份搅拌车上升96%，泵车上升91%，拖泵上升127%，产品在整个市场上供不应求。面对“缺货”的挑战，三一重工不慌不忙，保质保量的完成了生产任务，这得益于它的柔性制造系统。“智能制造第一区”特别报道第二篇章《柔性制造 智能竞争力的决胜点》，带您去看看三一重工硬机械中的“柔性之美”。

三一集团副总经理、首席信息官 潘睿刚:通过物联网盒子存储信息，车辆在外面跑的时候通过GPRS4G，能够查到这辆车在外面的工况信息，我们可以对车辆实际的工作情况进行远程诊断，如果它有配件的损害，可以提前预知，我们给客户提供增值的服务，在全国范围内，我们都可以进行远程监控。

在大数据的采集和挖掘上，三一重工一直走在行业的前面。在三一重工的18号车间，随处可以嗅到“现代化”、“智能化”的气息。三一集团副总经理、首席信息官潘睿刚向我们介绍到，这是世界上面积最大的智能化工厂，也是一个集先进自动化硬件设备与数字化管理系统于一体的智能制造系统。

三一集团副总经理、首席信息官潘睿刚:一个生产订单的下达，到了工位之后，每个工位自动知道需要哪些零配件和物料，我们的三维立体仓库配送托盘能够找到合适的物料，放在我们的AGV自动的自动化物料小车上，把物料送到工位的生产线， 这体现了整个生产的自动化， 这么大的厂房也没有多少工人，我们整个的信息系统和物流完全可以匹配，来适应生产的需求。

三一重工的18号车间不仅高度智能化，还“柔性”十足。它有一套柔性制造系统，该系统采用高精密专用数控加工中心、上下料机械手、立体仓库、AGV小车、质量在线检测、RFID及无线传感网络等智能硬件设备，以及生产设备智能监控、物料资源跟踪、高级计划排程APS、车间制造执行MES、物流执行、质量分析、车间现场管理智能化决策等数字化信息系统; 整个柔性制造生产系统包含了大量的数据信息，包括用户需求，产品信息、设备信息以及生产计划等，依托工业互联网络将这些大数据联结起来，并通过MES系统处理，制定最合适的生产方案，最优的分配各种制造资源。

目前，18号车间共有8条装配线，可以实现69种产品的混装柔性生产，实现了生产中人、设备、物料、工艺等各要素的柔性融合。

三一集团副总经理、首席信息官潘睿刚：工程机械在逐步向汽车行业的定制化靠拢，尤其是海外客户，对产品的品质要求比较高，拉动了我们三一的定制化要求，同时为了适应客户的定制的需求，我们也充分在信息化方面进行改造，完全是靠信息化的改造，才能够提供定制化的可能。

如今，三一重工还在不断优化自己的柔性制造系统，将通过精准的互联网定制模式，将客户个性化和定制通过互联网抓取和反馈；通过计划体系的优化与落地，打造敏捷供应链，打通订单流，快速响应市场变化，降低整机库存成本, 实现卓越订单交付；打通计划流与供应流，保障物料供应与生产稳定，降低零部件库存成本。并创建C2M新生产模式，围绕客户追求的多功能、性价比等方面入手，针对某些特定市场或者差异化市场方面进行产品的研发和制造。

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