工业4.0 —— Igus 智能塑料拖链

迈向预测型智能制造

智能制造目前的困扰是设备和装置的失效，随着时间推移，设备会磨损，系能衰退最终导致故障和停机。预测型智能制造通过掌握设备实际“健康”状态，合理安排维修计划， 实现“准时”维修，最大限度提高设备的可用性和延长其正常运行时间，提升工厂运营效率。

所以，将设备的衰退模式和实时状态评估与加工过程控制结合起来尤为重要，迈向“无忧虑”的智能制造。

预测运动状态的智能塑料

在汉诺威工业博览会上，易格斯展示了产品的下一步的发展计划——用于工业4.0 的“智能塑料”。聪明的智能塑料能提前检测设备的使用情况，减少停机，从而降低客户的维护成本。通过各种传感器检测各种状态数据，如磨损程度、拉压力、扭矩等，经过数据处理中心，然后发送指令给工作人员，这样就能很方便了解到可能出问题的位置，对症下药。

易格斯isense 系列产品包括多种传感器和监视器模块。例如日常工作期间，它们对磨损度进行探测，一旦需要修理或者更换产品即发出警告。易格斯通讯模块（iCOM）网络化功能，使得全公司范围内的基础设施都能统一监测管理。不同设备，持续监视的工况数据内容，或者自动出发维护工作内容都是不同的，而且可以轻松进行编辑。设备连接至易格斯数据中心模块，带来了更多优势：自主计算使用寿命，优化维护计划。这同样包括该在何时安排采购购买何种备件，设备部安排维护日期。

智能塑料提高了保护性能，使设备免于故障和停机。智能产品可以在运行中预测更换日期，且与加工进程无缝对接实现一体化操作。

Igus 智能拖链

拖链在现今工业4.0 自动化中扮演着不可或缺的作用，其应用覆盖面非常之广。易格斯提供网上拖链使用寿命预测计算已经很多年，该数据都是基于在2600 多平方米的实验室多年测试得来，真实可靠。但同样还是有很多客户要求在设备的关键部分，希望能提前预测到，尽量较少损失。拖链上主要是三个部分进行监测，分别对应三个功能模块。

isense EC.W-W(ear) 模块

在拖链的横杆上，我们装上传感器装置，在拖链运动过程中，实时传输其磨损数据。isense 系统根据实验室上千万的数据来判断是否该位置需要维修或者更换。

isense EC.P-P(ush/pull force) 模块

拖链长行程使用时，我们用该模块来监控其推拉力，避免异常拉力过大而使得设备再造成其他损坏。EC.P 系统是由重量传感器（推拉力检测）和一个评估单元（PPDS 盒）组成。传感器可以装在拖链的连接位置，或者集成在浮动头上。

isense EC.B-B(reakage) 模块

可确定拖链链节损坏是外部物体导致或者其他人为因素造成。EC.B 模块由装在特殊隔片中的聚合物线和传感器单元组成。传感器可以由PPDS 读出或者直接连接现场电脑。Isense EC.W 模块主要用于监测拖链的磨损情况，把磨损控制在合理范围内，超出范围则安排整体维护；Isense EC.P 模块旨在控制牵引力大小，牵引力异常过大，超过其设置值，智能塑料提高了保护性能，使设备免于故障和停机。智能产品可以在运行中预测更换日期，且与加工进程无缝对接实现一体化操作。系统就停机，以免造成拉断线缆或其他部件；Isense EC.B 模块用于判断单个链节的损坏，并且防止损坏扩大，当一侧链节收外力作用损坏，那么系统就即刻报警，提醒小部件更坏。

驱动力检测（PPDS）和断裂测量（EMA）

有保养提醒功能的智能拖链，您是否有兴趣尝试使用呢？

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