住友电工硬金属(总部：日本兵库县伊丹市)开发出了可将刀具寿命延长到原来2倍以上的铸铁车削用新型涂层“AceCoat AC410K”，并将从2007年2月下旬依次上市。
为了节省能源及资源，汽车等使用的铸铁部件也在不断变薄、变轻。作为其手段，越来越多的企业开始采用强度更高的球墨铸铁(延性铸铁)来取代原来的普通铸铁。不过，延性铸铁(包括蠕墨铸铁在内)的切削难度较大，在用于生产铸铁产品时，企业都强烈要求提高其车削的速度及效率，以缩短交货期、降低加工成本。因此，对于刀具来说，也需要开发出可实现长寿命及稳定加工的产品。
AC410K涂层正是为了满足上述需求而开发的。采用通过沉积微细且平滑的碳化钛(TiCN)和氧化铝(Al2O3)膜来提高耐磨损性及耐剥离性的CVD(化学汽相沉积法)涂层。Al2O3膜的厚度是原产品的2倍。通过优化成膜条件，在保持粒度及附着力不变的情况下，增加了涂层厚度。这样一来，便可进行为原产品1.5倍以上的高速及高效加工。
另外，通过使涂层表面及构成涂层的各层的界面变得平滑，提高了涂层的附着强度及抗积屑瘤能力。凭借此功能，便可抑制铸件加工中的问题——加工黑皮(金属表面氧化膜)时的涂层破裂以及刀尖缺损，实现稳定的加工。
基材使用高硬度的专用超硬材料。该材料能够抑制刀具的磨损，因此可实现为原产品2倍以上的长寿命。
产品线方面，正型刀片产品有46种，负型刀片产品有98种。价格方面，标准产品“CNMG120408N-UX”为805日元(含税)，与原来的同等产品大体相同。因为寿命延长后可减少刀具的更换次数，所以可降低加工成本。
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