制药企业在制药的过程中会产生有害于公共环境的工业废水,制药废水已经严重影响到人们的生活环境。以下是对制药行业生产废水“生物增效”处理技术的应用研究。
增利用生物制剂进行污水处理的生物系统进行2个月左右的生物增效,实现废水处理系统COD排放总量的降低,初步实现系统排放COD总量降低10%目标。增效菌显示了良好生物耐受性能和特殊的去除能力。
生物增效是通过添加具有某种特定分解代谢活性的菌株来促进原生细菌种群作用的方法。它能够提高自然微生物对处理过程波动的反应能力,或降解废水中难以处理的成分的能力,获得更好的处理效果。
过去认为,在某种特定环境中,只要给予足够的时间,就会产生最适应这种环境的菌群,并且是这种环境的条件下生存的优势菌群,因此,传统生物处理方法大多不是纯培养的微生物,而是对自然生长的微生物群体加以驯化,繁殖利用,在污水处理过程中,有细菌、真菌、原生动物等不同种类的微生物共同参与净化,由于代谢过程复杂,能量利用不经济,以及可能存在微生物拮抗作用,使微生物处理效率不高。现在,针对某些特定有毒废水或高浓度废水,已经能分离选育出具有较高生物活性的菌种,并进行纯培养后用于废水处理,显示出了一定的优越性。由于从环境中分离筛选出的菌种,其酶活性水平有限,通过对这些菌株进行基因改造后,就可实现定向选育构建生物降解能力强的菌种。
针对一些工业废水成分复杂、色度高、生物毒性大、含多种抑制物质。普遍厌氧、好氧二级处理等工艺还难以达到二级排放标准,对于该类难降解高浓度有机废水至今尚未找到适宜的处理方法。本试验是对制药行业生产废水“生物增效”处理技术的应用研究。利用生物制剂进行污水处理的生物系统进行2个月左右的生物增效,实现废水处理系统COD排放总量的降低,初步实现系统排放COD总量降低10%目标。使制药行业生产废水的处理达到二级排放标准,为发酵企业的工业应用提供技术支持,为企业的生产发展创造条件。
生物制剂具备多种有机物降解能力,能够应用于多种工业废水处理。微生物混合物中含有一些菌株,能够分解脂肪酸、表面活性剂、碳氢化合物、酚类化合物、酮以及不易分解的有机物。鉴于制药废水中有机物成分复杂、难于降解的特点,采用该产品对好氧生化系统进行增效。
实验研究的目的是验证生物制剂对制药污水的增效作用。
1.试验材料和方法
(1)污泥和污水
试验所用活性污泥接种于某药业股份有限公司好氧池污泥以及生物制剂。所用污水取于该药业股份有限公司经厌氧处理过的污水。
(2)试验装置
SBR反应器两个,规格φ0.2m×0.4m,有机玻璃制制。
(3)试验方案
为探求制药废水生物增效提高生化COD去除率,采用两组平行的SBR工艺进行对比试验,其中2#池有接种生物制剂增效,1#池不接种。试验开始时两组SBR活性污泥全都接种于该药业股份有限公司好氧池好氧活性污泥进行驯化培养。试验过程中均维持恒定的曝气量;MLSS维持在2500mg/l左右;水温控制在于25℃左右。2#池生物增效接种生物制剂约1000mg/l。
(4)检验分析项目
在线检测的项目有PH、DO、温度,DO、温度采用Orion 810A 溶解氧测定仪;PH采用B-8型笔式PH计。CODcr、NH3-N均按国标法进行检测分析。
讨论分析
对比试验从2006年6月初至8月底结束,历时60天左右。从这个对比试验中可以看到添加增效菌的比自然培养菌种有更高的COD去除率,平均COD去除率提高10%左右。主要是由于生物制剂中含有一些普通活性污泥没有的降解难降解物质的菌株,通过采样与生物相检测,检测结果反映出二者在菌种的数量和种类上有较大的差异。同时1#SBR比2#池出水较稳定,不易受进水的波动影响,提高了处理系统的稳定性,出水水质的波动明显减小,受冲击能力增强。增效后出水COD达到二级排放标准(CODcr≤300mg/l),但未达到一级排放标准(CODcr≤300mg/l)。这说明废水还存有部分生物制剂难降解的有机物。
可以认为碳源比较容易利用且其它营养源充足的条件下,一般菌种与生物增效无太大的差异;当碳源表现为难以利用的有机物时,增效菌显示了良好生物耐受性能和特殊的去除能力。
3.小结
生物制剂可使药业股份有限公司污水好氧增效COD去除率平均提高10%左右,同时提高了处理系统的稳定性,出水水质的波动明显减小,受冲击能力增强。增效后出水COD还能达到二级排放标准。
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