法斯顿让生产效率最大化

【编者按】随着经济的发展，社会的进步，科学技术的发展，自动化发展也越来越迅速。但目前，中国制造业的生产方式还是比较粗犷的，这就意味着人工干预对其有着较大的影响，在自动化决策和实现方面都具有挑战性。

随着客户对质量及定制化的要求越来越高，及国内人工成本不断上升的前提下，中国制造的转型升级朝着中高产业链发展是迫在眉睫的，再加上中国制造2025战略，工厂自动化的需求将在十三五期间逐渐展开和发展。

现今，传统的中国制造模式正经历寒冬，制造业在极力寻找新的生产模式和技术，这种需求正在促进着中国“制”造向中国“智”造的转变。在这一过程中，中国制造企业都面临着转型升级的挑战，对现有加工模式进行改变，转而向着一种更高效、更智能的加工方式发展，最终目的是让产品质量和加工效率实现全面提升。

为此，柔性制造系统FMS便应运而生，FMS主要针对多品种、中小批量的零部件加工，它的出现改变了原来单个机床手动的加工模式，使自动化生产成为可能。法斯顿公司(Fastems)是一家来自芬兰的全球领先的FMS工厂自动化供应商，主要研究方向就是如何利用FMS让机床的效率最大化，从而大幅提高客户的竞争力。法斯顿提倡“8760”这一个理念，即一年为8760 h，针对单机的人工加工模式的话，机床主轴的年运行时间一般平均只有2000 h，如果采用了法斯顿的FMS，可以让机床的年运行时间实现近8760 h，其中效率的增长是显而易见的。

集成是法斯顿FMS的一大优势，而这是建立在法斯顿多年的积累和庞大的数据库基础上的。因为要集成各个厂家的各种设备并使之有效运行，就需要对这些产品有深刻的了解和实战经验。法斯顿几乎与全球所有的机床厂商都有合作，可以与任何机床连线、兼容，这也是称之为开放式平台的原因。至今法斯顿已经向全球提供了4000多套柔性及机器人方案。在应用经验方面，可以给到用户很好的支持，在法斯顿的平台上，用户可以接触到全球最先进的加工技术和加工理念，这正是法斯顿区别于其他制造商的地方。

法斯顿是一家机加工行业的开放式集成商，不仅可以把多台不同品牌机床集成，还可以把清洗机、测量仪、除尘设备、机器人、立体货架、托盘、物流系统、装载站、二维码管理、打印机等辅助设备也在同一条线上集成，这得益于法斯顿的核心竞争力——生产管理软件控制系统。

法斯顿的控制系统(MMSS)可以保证所有的硬件协调工作，并且优化设备运行，还会帮助用户分析设备的运行效率，比方可以计算出设备的综合利用率OEE，还可提供各种报告给用户，如对现有设备如何进行改进，以及故障原因等等，通过对生产数据报告的分析可以不断地完善和优化整个生产工艺，实现产能和效率的最大化。而且软件中包含了大量的生产管理功能，如订单管理中的排单、插单等问题，可以根据需要，只需输入交货时间和数量，系统就会自动生成生产计划，帮助用户节省大量管理时间，也许原来需要几天才能完成的工作，现在几秒钟之内就能轻松搞定。

在机加工中，阻碍生产的两个主要因素是原材料和刀具使用寿命，如果原材料没有准备好，就不可能有高效率;如果刀具不能进行精准的管理，就会影响生产的质量和效率，也就不可能实现自动化生产，而这两项都可以通过MMSS得到很好的解决。另外，通过软件还可以针对加工车间未来两周的生产进行模拟，通过模拟可以清晰地看到设备的生产负荷，以方便匹配外部市场的变化和需求，在模拟时会告知所需准备的原材料、刀具等等。

自2008年法斯顿向国内提供了第一条柔性线，到现在国内已拥有28条生产线，应用水平已经非常成熟，尽管如此，法斯顿依旧把提高用户竞争力看作是一个不断改进的长期过程。让客户了解FMS，让FMS真正给用户带去优势和效益，是法斯顿今后要持续进行的工作，法斯顿坚信FMS被国内用户接受和最终采纳只是时间问题。

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