CO2激光切割机维修宝典
CO2激光切割机维修宝典
一、开机无动作：
故障现象：
开机总电源开关指示灯不亮，主板LED指示灯不亮，面板无显示，电机驱动器指示灯不亮，机器内有嗡嗡声。
故障原因：
总电源接触不良，直流供电电源损坏，控制面板故障，电机驱动器故障，机械故障。
检查方法：
1、目测机器上的指示灯，观察故障部位，总电源开关指示灯不亮，查220V输入电源是否接触不良或电源保险是否烧断，主板LED灯不亮或控制面板不显示，查直流5V、3.3V电源输出是否正常，电机驱动器指示灯不亮，查36V电源输出是否正常，注意检查电源是否正常时，应将任意一根电源输出引线断开测试，以判断是电源还是被供电部件的故障。
2、所有显示正常，如果能听到明显的嗡嗡声，一定是机械故障，用手推小车和横梁是否
顺畅，有否阻挡物。
3、检查电机轴是否断，同步轮是否松动，
4、检查主板上连接到驱动块（器）的线或插头是否接触良好。
5、检查驱动块（器）到电机的线接头有没有断开。主板到小板的18芯线是有损坏。
6、新机型查看主板参数（旧机型无参数设置），读入机器数值，查看的参数是否于机器
左的侧的参数相同，不同要改正写入机器内。
二、开机无显示及按键无动作:
故障现象：
开机面板无显示，按键失灵或无动作。
故障原因：
显示控制块供电不正常，控制连线接触不良，按键面模有故障。
检查方法：
1.重新开机看横梁与小车复位是否正常，无如动作，按开机无动作故障进行处理。
2.开机复位正常，按动机器面板上的方向键及功能键，看是否正常，按键是否能自动复位，有否粘连现象。
3.查看连接显示控制上的水晶接头是否松动。
4.更换显示控制块，查看是否有显示，控制块上的指示灯是否亮，不亮检查供电5V电源是否正常，
5.更换水晶头数据线。
6.1.03主板测量P5是否有电，电压是否是5V。如不正常，检查5V电源输出，无输出换5V电源。
7.如有显示，按键无动作，更换一个按键膜，看是否正常。
8.如还是一样不动作，只有换一块主板来测试一下。
三、连续出光、发光断断续续、电流不稳或不受控制：（这一个问题在二氧化碳激光打标机上也会出现）
故障现象：
均为出光不正常，在高压侧，串入电流表，可见电流表显示异常，要不就长时间有电流，要不就时有时无，有时还不受控。
故障原因：
主要原因是激光器类型选择不对、主板、接线板、电源或者是控制线连接以及冷却水循环系统故障引起。
检查方法：
1、参数设置中，看激光器类型是否正确，它是连续发光故障的主要原因。
2、拉动九蕊控制线，看是否有控制线松动。连接不可靠。
3、将电源上的控制线（DB九蕊线）卸掉，用点射开关点射出光，以分析是电源还是主板故障。
4、点射正常，说明电源无故障。
5、点射也不正常，说明电源有问题。
6、电源正常时，接上控制线，用万用表测量接线板上开关控制引脚，不发光时，正常电压在4伏以上，低于3伏，主板输出就不正常了；发光时，该脚电压应该在2伏以下，高于2.5伏输出就不正常。
7、查看水循环是否正常，水流是否时有时无，水保护器是否有问题。
8、查看参数设置中“最小光强可用光强最好不要超过5%”。
9、旧机型拔掉主板连接激光电源的数据控制线，再开机，如仍有激光出，激光电源故障。
10、调整电源内标识为IP的电位器，来改变是否预是流是否过高，或更换激光电源。
11、拔掉激光电源控制线，不再发光，证明为主板故障（老式机高压打火，极易出现此故障）。
12、更换主板
四、复位不正常、开机小车或横梁抖动、开机撞墙
故障现象：
开机复位方向错误，小车、横梁抖动，复位小车或栋梁撞墙；电机运行时能听到明显的嗡鸣声。
故障原因：
这类故障，主要发生在更换主板和电机驱动器、重新接线后，参数设置不对或接线错误引起；其次是机械、传感器、电机驱动器以及驱动器连线松动故障。
排除方法：
1、如果更换主板或驱动器后，出现复位不正常，首先应该检查参数设置是否正确，通过更改主板参数，就能解决复位不正常问题。
2、关机用手推动小车与横梁，看是否有阻力，如有阻挡物清除或整理好，查看左侧张紧轮是否很紧。
3、查看同步带、光头、吹风管、拖链有无被卡住。
4、看导轨上的灰尘是不过多阻碍小车，清理灰尘给滑块加上润滑油。
5、推动小车看有没有磨擦声或晃动，如有滑块间隙过大，需更换滑块。
6、检查横梁是否偏移严重，左右两边不得大于2MM，查看两侧的支座轮有没损坏，推动是否顺畅。
7、检查电机于驱动器（块）连接的线是否接触是良好。
8、开机查看抖动出现在那个轴上，小车还是横梁，断开一个轴电源测验另一个轴的电机及驱动器（块）是否存在故障。可以互换的测试，找出问题存在于电机还是驱动器（块）。
9、配有电阻排的机型，要测量电阻。如电阻不对需更换电阻排。
10、复位时方向正确，但到了终点，小车或横梁不能停下来撞击机器。需查看主板参数是否有误。传感器线断或传感器损坏，磁铁是否在合理的位置。
11、传感器上的灰尘是否过多(光电传感器)。
12、旧机型和YM机型出现不复位时，要注意18芯数据线是否有接触不良或断路，重新插接或更换数据线。
13、如问题仍然存在，可能为主板故障，更换主板。
五、电脑无法找到新硬件、电脑发送数据机器不动、串口失败：
故障现象：
开机电脑上无USB已经连接好标识（右下角），查看电脑属性硬件无USB端口，打开打标切割软件，提示找不到串口，电脑发送数据不正常。
故障原因：
USB连接线接触不良，连接线太长，电脑中有病毒，主板有问题。
排除方法：
1.查看机器USB线于电脑USB端口是否连接，数据线接触不良。
2.插好USB接口，重新打开机器，如不是找不到新硬件。换一个端口测试。
3.更换USB线，测试电脑是有故障。或换另外一台电脑测试。
4.电脑上的静电是否过大，请接好地线。
5.开机复位是否正常？如不正常，按 “机器不动”故障处理。
6.复位正常，按定位键自检，如无法完成自检，主板故障，更换主板。
7.自检可完成，测量对地电阻是否在5欧以下。
8.查看USB驱动程序是否正确安装，重新安装驱动程序。
9.在设备管理里查看有没有把USB端口虚拟成COM端口。
10.软件输出端口应和生成的虚拟COM口相同。
11.雕刻机主板故障，更换主板。
12.如果老式机，要查看文泰设置参数是否正常，对照使用说明书改正。
13.参数无误，可删除C盘下的注册文件在重新注册或重装软件。
14.老式机软件问题排除，重点判断电脑串口是否烧坏与雕刻机主板上的232CPE是否损坏。
15.更换电脑或雕刻机主板。
16.输出文件是否是机器支持的文件格式。
17.打标切割软件是适合些机型机器。网上下载适合版本的软件。
六、工作时无激光、激光弱：（这一个问题在CO2激光打标机上也会出现）
故障现象：
开机机器能动，但无激光输出，有激光输出，但很弱。
故障原因：
激光电源供电不良，激光电源本身故障，水保护故障，激光管不良，光路不正常，主板故障。
排除方法：
1.首先检查激光电源开关是否打开，电源插头是否插好，水泵电源开关是否打开，主板上水保护指示灯是否亮，水箱是否有回流水。
2.在开机的状态下,查看激光管内在光强超过30%时，是否有乳白色的激光,
3.用一张纸挡在激光管出光口，按点射键看是否有光，如没有激光；在按激光电源的测试键来测试有无激光，注意按点射键时，一定发设置好激光光强大小，在激光光强为零时，点射也会无光。
4.有激光说明激光管和激光电源没有故障，反之没有激光，那故障就存在于激光电源和激光管上。
5.有激光：则需检查光路有没有偏移，镜片是否损坏。
6.检查水循环是否正常（看出水口，水流是否顺畅）
7.如无水流或水流不畅：检查水泵有没有通电，水管有没有打折，
8.水循环正常，查看激光电源指示灯是否亮，激光电源风扇是否转动，如不转动？激光电源损坏，更换电源。
9.如激光电源正常，但测试还是无激光，激光管内管无破碎或激光管老化，需更换激光管。
10.如测试有激光，工作不光，检查水保护是否损坏，可在通水的情况下测水保护是否导通。
11. 1.03主板短接主板P6插头的五脚与七脚，如无光，主板故障更换。
七、清扫变浅、清扫底部不平：
故障现象：
清扫时底部有明显的突起现象，阴雕时表象为横竖交叉处有明显的不平整现象；阳雕时，在有字与无字间有明显的突起横线，清扫越深，现象越明显，而且伴有清扫越来越浅现象。
故障原因：
1、加工速度太快，激光管响应速度跟不上。
2、激光控制开关频率太低，激光线段太长，不是点状光束，产生拖尾现象。
3、吹气流量不对，引起加工粉末粘连，形成横线突起。
4、光路偏或焦距不对，产生散射光束，引起底部不平。
5、聚焦镜片选择不合理，应尽量选择短焦距镜片，提高光束质量。
6、水水温度过高。
排除方法：
1、首先检查光路，保证光路正确。
2、降低加工速度，提高激光输出开关的频率。
3、调节好吹气的气量，保证无粉沫粘连，尽量采用侧吹。
4、选用短焦距镜片，焦距调节应考虑被加工的深度。
5、检查工作光强是否过小、速度是否过快，冷却水水温过高，增加工作光强，调整工作速度，更换冷却水温度要在30摄氏度以下。
6、打标切割软件里的扫描精度是否变小，一般在600左右。
7、勾边或清扫时很浅？检查镜片是否过脏或损坏，需清洗镜片。光路有无偏移，焦距是否正确，聚焦镜片是否方向错误，勾边时纸上沾的水是否过多或纸太厚
8、上面情况均无问题，还是很浅，检看激光电流表能否达到20MA（旧型机械），如不能？要调节激光电源或更换激光电源。
9、1.03主板：在主板上测量电压，要100%光强时在3.1v-3.3v
10、如电流可以达到20MA左右，但深度仍不够激光管老化，需更换激光管
八、连续出光、发光断断续续、电流不稳或不受控制：
故障现象：
均为出光不正常，在高压侧，串入电流表，可见电流表显示异常，要不就长时间有电流，要不就时有时无，有时还不受控。
故障原因：
主要原因是激光器类型选择不对、主板、接线板、电源或者是控制线连接以及冷却水循环系统故障引起。
排除方法：
1、参数设置中，看激光器类型是否正确，它是连续发光故障的主要原因。
2、拉动九蕊控制线，看是否有控制线松动。连接不可靠。
3、将电源上的控制线（DB九蕊线）卸掉，用点射开关点射出光，以分析是电源还是主板故障。
4、点射正常，说明电源无故障。
5、点射也不正常，说明电源有问题。
6、电源正常时，接上控制线，用万用表测量接线板上开关控制引脚，不发光时，正常电压在4伏以上，低于3伏，主板输出就不正常了；发光时，该脚电压应该在2伏以下，高于2.5伏输出就不正常。
7、检查镜片是否过脏或有无损环，光路有无严重偏移。需清洁或更换镜片，调整好光路。
8、镜片光路正常，查水循环是否正常，如水时断时续清洁水泵和水管或更换水泵，
9、水循环正常，可能水保护故障，测量水保护导通是否正常或短接水保护测试。不正常？需更换水保护
10、如开机有激光，用一段时候就没有激光，激光管老化，需更换激光管。
九、机器工作时突然自动复位、中途停刻、漏刻、乱刻：
故障现象：
加工过程中，突然自动复位，机器回到机械原点，中途有停刻、漏刻、乱刻现象。
故障原因：
主要原因是控制面板、网线连接线松动、主板、接地线不可靠和轻微高压打火故障引起，其次是机器周边有强磁场和电场干扰。
排除方法：
1.检查机器接地状况，测量地线是否达标（对地电阻不应大于5欧姆），需要改造地线，达到相关标准。
2、检查连接网线是否有松动或控制面板按键接触不良现象。
3.机器所在位置是否有，强电强磁干拢。
4.查电脑有没有设置屏幕保护或节电模式（如系统休眠或关闭硬盘等），取消上述各项设置，改为“从不”。
5.新打标切割软件是否设置“禁止输出”或没有设置雕刻方式等参数。
6.查看原始图形是否有错误，如图形有交叉，未闭合，缺笔画等，改正图形中的错误。在输出测试。
7.检查一下系统版本，版本低，需重装新系统。
8.如图形用其他格式输出无问题存在，说明图形错误，需重新输出或重新制作图形。
9.查看激光管或激光电源是否有打火的现象。
10.问题仍然存在，更换主板、电脑测试。
十、勾边不闭合：
故障现象：
勾边时，封口处有明显的断口。
故障原因：
主要是机械原因引起，其次是接地不良引起。
排除方法：
1.检查机器接地状况，测量地线是否达标（对地电阻不应大于5欧姆），需要改造地线
1.测量横梁是否平行，正常情况下，左右偏差应不大于2MM，调整横梁偏心轮来改变横梁的平行度，使误差达到要求范围。
2.查小车皮带与横梁皮带松紧是否适宜，两侧皮带张紧程度是否相同，调整皮带张紧程度，两侧不要相差大。
3.断开小车和横梁的电机线，推拉小车和横梁是否顺畅。
4.两边的横梁支座轮有没有损坏或有阻力，支座轮损坏需更换。
5.开机状态下，用手推拉小车及横梁，上下轻轻搬动小车头，看是否有机械间隙，加紧传动轴上的同步轮，小车间隙太大需更换滑块。
6.加紧大电机于传动轴的皮带。
十一、清扫勾边错位：
故障现象：
勾边和清扫时，封口处有明显的错位现象，清扫图形边沿不对齐。
故障原因：
主要是机械不良和加工速度过高原因引起，其次是做图本身就有错位，图形导入导出变形引起。
排除方法：
1.任何图形速度过快均会引起错位（老式高速机阴刻速度不应高于Ｂ档），需降低工作速度。
2.在输出软件中放大原图形，查看图形本身有无错位现象。改正原始图形中的错误。
3.试作另一块样版测试，是不是只有某一个图形有此问题，其他图形不会。图形数据错误，重新制做效果图。
4.查看同步带是否过松，横梁两侧皮带是否张紧程度相同。调整同步带松紧度。
5.电机与传动轴同步轮是否有间隙，锁同步轮的暗屑是否松动或顶住皮带，紧固同步轮。
6.检查横梁平行度与小车垂直度是否存在过大的误差。调整横梁平行度及小车垂直度。
7.查看横梁支座或小车滑块是否于别的物体磨损现象， 更换支座或滑块。
8.皮带磨损是否很大，有没有打滑的现象，需更换皮带。
十二、清扫或勾边有锯齿：
故障现象：
清扫和勾边时，图形边沿有明显的锯齿状波纹。
故障原因：
主要是机械不良和加工速度过高原因引起，其次是做图本身就有锯齿，图形导入导出变形引起，图形导出的分辨率与机器设置的分辨率不一至。
排除方法：
1.速度过快, 所输出的文件是否有误(有锯齿)，需降低速度。
2.如用ＢＭＰ位图格式输出，查看图形分辨率是否太小，在图形尺寸无误的前提下，尽量加大分辨率
3.小车与横梁同步带是否过紧或过松，调整同步带张紧程度。
4.检查Ｘ向张紧轮，是否因磨损出现间隙，更换张紧轮。
5.停机状态下，查看小车头或滑块有无间隙。更换滑块或紧固小车头。
6.查看四片激光镜处有无破损或松动，特别是小车头上方反光镜与聚焦镜，紧固有松动的镜片，或更换破损镜片。
7.查看横梁支座与滚轮导轨是否有磨损现象，调整这间的间隙。
8.旧机型清扫档位不要放在A档。
十三、光斑散、不聚焦、镜筒发热、小车头出光口有火花：
故障现象：
加工时能看到激光束呈黄色，且光束粗，光斑为空心光斑，手摸聚焦镜筒时，有发热感觉。
故障原因：
1、激光管水温过高。
2、镜片污染严重。
3、激光管支架位置不合理，使管子内部变形。
4、光路偏，聚焦效果差，它是引起聚焦筒发热和小车头出光口有火花的主要原因。
5、镜片选择不合理，调节焦距时，没有考虑加工深度，引起聚焦效果差。
6、激光管质量问题。
排除方法：
1、保证激光管内的水温在32度以下。
2、调整光路，保证光路正确，焦距调节一定要考虑加工深度。
3、要求客户定期清洗镜片，保证镜片无污染；合理选择聚焦镜，保证光束良好。
4、观察激光管支架位置是否合理，调整好支架位置。
5、更换激光管。
6、如用在橡胶版行业，胶版里有杂质，易出现此现象，建议客户选用优质胶版。
7、查看激光头上白色喷气管，是否有较强气流喷出，因气管路径较长、易打折，堵塞或磨破，需更换白色喷气管。
8、检查气泵的插头是不是插好，气泵本身是否有故障，如气泵出气量小或不工作。气泵的进气口是否被堵塞。需更换气泵。
十四、高压打火：
故障现象：
分有激光管内打火和管外打火两种现象，两种打火都能听到明显的鞭炮声，观察时，管内打火能在管内看到明显的放电电弧，管外打火能在打火处看到明显的放电电弧，管外打火主要是在高压接头处或在高压线旁边。
故障原因：
1、管内打火：
（1）、激光管内水没有充满，存有气泡。
（2）、激光管电极引线接触不良。
（3）、开机通电顺序不正确。
（3）、激光管质量问题。
2、管外打火：
（1）、高压接头松动，接触不良。
（2）、环境空气潮湿，高压接头处水份太大，高压接头向外放电，引起打火。
（3）、高压线漏电，有破损现象。
排除方法：
1、管内打火：
（1）、观察激光管内有无气泡，如有，一定要将气泡排除，方法是将激光管在通水的情况下，把激光管沿进水方向竖起，让气泡流出。
（2）、如果打火在电极处，应关掉电源，看是否有电极引线松动，保证引线连接良好。
（3）、要求客户通电顺序为：先开总电源 ，待机器复位完成，再开激光电源，防止电源预电离使激光管打火。
（4）、更换激光管。
2、管外打火：
（1）、拉扯高压接头两端连线，看是否有松动现象，确保接头连接良好。
（2）、潮湿天气，应该保证高压接头处空气干燥，高压接头座上无水份。
（3）、高压线破损，一定要更换，不能用电工胶布包扎完事。
注：高压打火，会引起主板工作失常，严重时能造成主板死机。
十五、小光强不稳定：
所有的激光器，均有以下共性：
功率越大的激光器，其小功率输出的可靠性、稳定性越差。
但本手册中解决此故障是指在现有的情况下，如何更好地提高小功率加工的稳定性。
故障现象：
切割、清扫时深浅不一至，尤其是在不同图层不同功率加工时，表现更加明显。
故障原因：
由于激光管是通过高压击穿产生激光输出，其其特性分有三个区，小功率区是指光强在30%以下，输出电流在6mA以下，该区给定与光强为非线性的，而且电流在5mA到6mA之间有一个光强突变现象，该区域随激光管的额定功率增加而加大；线性区是指光强在30%到90%之间，此时激光管以被完全击穿，给定与输出光强成线性关系，光功率比较稳定；大功率区是指功率为90%以上区域，此时光功率随给定的增加而减少。从激光管特性看出，小光强不稳的主要原因是，激光管的非线性引起，尤其是在加工从大功率到小功率突变时，激光管温度，高压的突变，使得这种非线性更加明显。
排除方法：
应根据不同客户加工要求，做出不同的处理方法。
1、只做小功率加工的客户：
（1）、可以采用增加功率衰减的办法，即采用旧的反射和聚焦镜片或采用双聚焦镜片，使激光功率下降，人为的让激光管工作在线性区，提高激光输出的稳定性。
（2）、选用小功率激光管，减少非线性区。
2、即有大功率又有小功率加工的客户：
（1）、可以通过改变加工工艺的办法来减少这种现象，在分图层加工时，尽量让深浅加工均匀分配，尽量避免长时间大功率加工再变到长时间小功率加工，尽可能的做到短时间大功率与短时间小功率均分加工，以减少由于温度引起的功率不稳。
（2）、图层间功率差距尽量小，应尽量避免激光功率在90%以上的大功率加工，小功率应尽量避免工作电流在5mA到6mA之间。
十六、开机电源跳闸：
故障现象：
打开机器的总电源开关，供电电源就跳闸，开不了机。
故障原因：
主要是激光电源出现故障引起，其次是电源接线错误，地线和零线接错，供电的开关功率不够，引起跳闸。
排除方法：
1、首先检查供电电源开关容量是否满足机器的要求。
2、关闭激光电源，观察是否跳闸，现象消失，说明电源有故障，否则就是电源接线错误。
3、外接电源插座的地线和零线接法错误，地线的零线一定要分开接线，严禁共用。
一、开机无动作：
故障现象：
开机总电源开关指示灯不亮，主板LED指示灯不亮，面板无显示，电机驱动器指示灯不亮，机器内有嗡嗡声。
故障原因：
总电源接触不良，直流供电电源损坏，控制面板故障，电机驱动器故障，机械故障。
检查方法：
1、目测机器上的指示灯，观察故障部位，总电源开关指示灯不亮，查220V输入电源是否接触不良或电源保险是否烧断，主板LED灯不亮或控制面板不显示，查直流5V、3.3V电源输出是否正常，电机驱动器指示灯不亮，查36V电源输出是否正常，注意检查电源是否正常时，应将任意一根电源输出引线断开测试，以判断是电源还是被供电部件的故障。
2、所有显示正常，如果能听到明显的嗡嗡声，一定是机械故障，用手推小车和横梁是否
顺畅，有否阻挡物。
3、检查电机轴是否断，同步轮是否松动，
4、检查主板上连接到驱动块（器）的线或插头是否接触良好。
5、检查驱动块（器）到电机的线接头有没有断开。主板到小板的18芯线是有损坏。
6、新机型查看主板参数（旧机型无参数设置），读入机器数值，查看的参数是否于机器
左的侧的参数相同，不同要改正写入机器内。
二、开机无显示及按键无动作:
故障现象：
开机面板无显示，按键失灵或无动作。
故障原因：
显示控制块供电不正常，控制连线接触不良，按键面模有故障。
检查方法：
1.重新开机看横梁与小车复位是否正常，无如动作，按开机无动作故障进行处理。
2.开机复位正常，按动机器面板上的方向键及功能键，看是否正常，按键是否能自动复位，有否粘连现象。
3.查看连接显示控制上的水晶接头是否松动。
4.更换显示控制块，查看是否有显示，控制块上的指示灯是否亮，不亮检查供电5V电源是否正常，
5.更换水晶头数据线。
6.1.03主板测量P5是否有电，电压是否是5V。如不正常，检查5V电源输出，无输出换5V电源。
7.如有显示，按键无动作，更换一个按键膜，看是否正常。
8.如还是一样不动作，只有换一块主板来测试一下。
三、连续出光、发光断断续续、电流不稳或不受控制：（这一个问题在二氧化碳激光打标机上也会出现）
故障现象：
均为出光不正常，在高压侧，串入电流表，可见电流表显示异常，要不就长时间有电流，要不就时有时无，有时还不受控。
故障原因：
主要原因是激光器类型选择不对、主板、接线板、电源或者是控制线连接以及冷却水循环系统故障引起。
检查方法：
1、参数设置中，看激光器类型是否正确，它是连续发光故障的主要原因。
2、拉动九蕊控制线，看是否有控制线松动。连接不可靠。
3、将电源上的控制线（DB九蕊线）卸掉，用点射开关点射出光，以分析是电源还是主板故障。
4、点射正常，说明电源无故障。
5、点射也不正常，说明电源有问题。
6、电源正常时，接上控制线，用万用表测量接线板上开关控制引脚，不发光时，正常电压在4伏以上，低于3伏，主板输出就不正常了；发光时，该脚电压应该在2伏以下，高于2.5伏输出就不正常。
7、查看水循环是否正常，水流是否时有时无，水保护器是否有问题。
8、查看参数设置中“最小光强可用光强最好不要超过5%”。
9、旧机型拔掉主板连接激光电源的数据控制线，再开机，如仍有激光出，激光电源故障。
10、调整电源内标识为IP的电位器，来改变是否预是流是否过高，或更换激光电源。
11、拔掉激光电源控制线，不再发光，证明为主板故障（老式机高压打火，极易出现此故障）。
12、更换主板
四、复位不正常、开机小车或横梁抖动、开机撞墙
故障现象：
开机复位方向错误，小车、横梁抖动，复位小车或栋梁撞墙；电机运行时能听到明显的嗡鸣声。
故障原因：
这类故障，主要发生在更换主板和电机驱动器、重新接线后，参数设置不对或接线错误引起；其次是机械、传感器、电机驱动器以及驱动器连线松动故障。
排除方法：
1、如果更换主板或驱动器后，出现复位不正常，首先应该检查参数设置是否正确，通过更改主板参数，就能解决复位不正常问题。
2、关机用手推动小车与横梁，看是否有阻力，如有阻挡物清除或整理好，查看左侧张紧轮是否很紧。
3、查看同步带、光头、吹风管、拖链有无被卡住。
4、看导轨上的灰尘是不过多阻碍小车，清理灰尘给滑块加上润滑油。
5、推动小车看有没有磨擦声或晃动，如有滑块间隙过大，需更换滑块。
6、检查横梁是否偏移严重，左右两边不得大于2MM，查看两侧的支座轮有没损坏，推动是否顺畅。
7、检查电机于驱动器（块）连接的线是否接触是良好。
8、开机查看抖动出现在那个轴上，小车还是横梁，断开一个轴电源测验另一个轴的电机及驱动器（块）是否存在故障。可以互换的测试，找出问题存在于电机还是驱动器（块）。
9、配有电阻排的机型，要测量电阻。如电阻不对需更换电阻排。
10、复位时方向正确，但到了终点，小车或横梁不能停下来撞击机器。需查看主板参数是否有误。传感器线断或传感器损坏，磁铁是否在合理的位置。
11、传感器上的灰尘是否过多(光电传感器)。
12、旧机型和YM机型出现不复位时，要注意18芯数据线是否有接触不良或断路，重新插接或更换数据线。
13、如问题仍然存在，可能为主板故障，更换主板。
五、电脑无法找到新硬件、电脑发送数据机器不动、串口失败：
故障现象：
开机电脑上无USB已经连接好标识（右下角），查看电脑属性硬件无USB端口，打开打标切割软件，提示找不到串口，电脑发送数据不正常。
故障原因：
USB连接线接触不良，连接线太长，电脑中有病毒，主板有问题。
排除方法：
1.查看机器USB线于电脑USB端口是否连接，数据线接触不良。
2.插好USB接口，重新打开机器，如不是找不到新硬件。换一个端口测试。
3.更换USB线，测试电脑是有故障。或换另外一台电脑测试。
4.电脑上的静电是否过大，请接好地线。
5.开机复位是否正常？如不正常，按 “机器不动”故障处理。
6.复位正常，按定位键自检，如无法完成自检，主板故障，更换主板。
7.自检可完成，测量对地电阻是否在5欧以下。
8.查看USB驱动程序是否正确安装，重新安装驱动程序。
9.在设备管理里查看有没有把USB端口虚拟成COM端口。
10.软件输出端口应和生成的虚拟COM口相同。
11.雕刻机主板故障，更换主板。
12.如果老式机，要查看文泰设置参数是否正常，对照使用说明书改正。
13.参数无误，可删除C盘下的注册文件在重新注册或重装软件。
14.老式机软件问题排除，重点判断电脑串口是否烧坏与雕刻机主板上的232CPE是否损坏。
15.更换电脑或雕刻机主板。
16.输出文件是否是机器支持的文件格式。
17.打标切割软件是适合些机型机器。网上下载适合版本的软件。
六、工作时无激光、激光弱：（这一个问题在CO2激光打标机上也会出现）
故障现象：
开机机器能动，但无激光输出，有激光输出，但很弱。
故障原因：
激光电源供电不良，激光电源本身故障，水保护故障，激光管不良，光路不正常，主板故障。
排除方法：
1.首先检查激光电源开关是否打开，电源插头是否插好，水泵电源开关是否打开，主板上水保护指示灯是否亮，水箱是否有回流水。
2.在开机的状态下,查看激光管内在光强超过30%时，是否有乳白色的激光,
3.用一张纸挡在激光管出光口，按点射键看是否有光，如没有激光；在按激光电源的测试键来测试有无激光，注意按点射键时，一定发设置好激光光强大小，在激光光强为零时，点射也会无光。
4.有激光说明激光管和激光电源没有故障，反之没有激光，那故障就存在于激光电源和激光管上。
5.有激光：则需检查光路有没有偏移，镜片是否损坏。
6.检查水循环是否正常（看出水口，水流是否顺畅）
7.如无水流或水流不畅：检查水泵有没有通电，水管有没有打折，
8.水循环正常，查看激光电源指示灯是否亮，激光电源风扇是否转动，如不转动？激光电源损坏，更换电源。
9.如激光电源正常，但测试还是无激光，激光管内管无破碎或激光管老化，需更换激光管。
10.如测试有激光，工作不光，检查水保护是否损坏，可在通水的情况下测水保护是否导通。
11. 1.03主板短接主板P6插头的五脚与七脚，如无光，主板故障更换。
七、清扫变浅、清扫底部不平：
故障现象：
清扫时底部有明显的突起现象，阴雕时表象为横竖交叉处有明显的不平整现象；阳雕时，在有字与无字间有明显的突起横线，清扫越深，现象越明显，而且伴有清扫越来越浅现象。
故障原因：
1、加工速度太快，激光管响应速度跟不上。
2、激光控制开关频率太低，激光线段太长，不是点状光束，产生拖尾现象。
3、吹气流量不对，引起加工粉末粘连，形成横线突起。
4、光路偏或焦距不对，产生散射光束，引起底部不平。
5、聚焦镜片选择不合理，应尽量选择短焦距镜片，提高光束质量。
6、水水温度过高。
排除方法：
1、首先检查光路，保证光路正确。
2、降低加工速度，提高激光输出开关的频率。
3、调节好吹气的气量，保证无粉沫粘连，尽量采用侧吹。
4、选用短焦距镜片，焦距调节应考虑被加工的深度。
5、检查工作光强是否过小、速度是否过快，冷却水水温过高，增加工作光强，调整工作速度，更换冷却水温度要在30摄氏度以下。
6、打标切割软件里的扫描精度是否变小，一般在600左右。
7、勾边或清扫时很浅？检查镜片是否过脏或损坏，需清洗镜片。光路有无偏移，焦距是否正确，聚焦镜片是否方向错误，勾边时纸上沾的水是否过多或纸太厚
8、上面情况均无问题，还是很浅，检看激光电流表能否达到20MA（旧型机械），如不能？要调节激光电源或更换激光电源。
9、1.03主板：在主板上测量电压，要100%光强时在3.1v-3.3v
10、如电流可以达到20MA左右，但深度仍不够激光管老化，需更换激光管
八、连续出光、发光断断续续、电流不稳或不受控制：
故障现象：
均为出光不正常，在高压侧，串入电流表，可见电流表显示异常，要不就长时间有电流，要不就时有时无，有时还不受控。
故障原因：
主要原因是激光器类型选择不对、主板、接线板、电源或者是控制线连接以及冷却水循环系统故障引起。
排除方法：
1、参数设置中，看激光器类型是否正确，它是连续发光故障的主要原因。
2、拉动九蕊控制线，看是否有控制线松动。连接不可靠。
3、将电源上的控制线（DB九蕊线）卸掉，用点射开关点射出光，以分析是电源还是主板故障。
4、点射正常，说明电源无故障。
5、点射也不正常，说明电源有问题。
6、电源正常时，接上控制线，用万用表测量接线板上开关控制引脚，不发光时，正常电压在4伏以上，低于3伏，主板输出就不正常了；发光时，该脚电压应该在2伏以下，高于2.5伏输出就不正常。
7、检查镜片是否过脏或有无损环，光路有无严重偏移。需清洁或更换镜片，调整好光路。
8、镜片光路正常，查水循环是否正常，如水时断时续清洁水泵和水管或更换水泵，
9、水循环正常，可能水保护故障，测量水保护导通是否正常或短接水保护测试。不正常？需更换水保护
10、如开机有激光，用一段时候就没有激光，激光管老化，需更换激光管。
九、机器工作时突然自动复位、中途停刻、漏刻、乱刻：
故障现象：
加工过程中，突然自动复位，机器回到机械原点，中途有停刻、漏刻、乱刻现象。
故障原因：
主要原因是控制面板、网线连接线松动、主板、接地线不可靠和轻微高压打火故障引起，其次是机器周边有强磁场和电场干扰。
排除方法：
1.检查机器接地状况，测量地线是否达标（对地电阻不应大于5欧姆），需要改造地线，达到相关标准。
2、检查连接网线是否有松动或控制面板按键接触不良现象。
3.机器所在位置是否有，强电强磁干拢。
4.查电脑有没有设置屏幕保护或节电模式（如系统休眠或关闭硬盘等），取消上述各项设置，改为“从不”。
5.新打标切割软件是否设置“禁止输出”或没有设置雕刻方式等参数。
6.查看原始图形是否有错误，如图形有交叉，未闭合，缺笔画等，改正图形中的错误。在输出测试。
7.检查一下系统版本，版本低，需重装新系统。
8.如图形用其他格式输出无问题存在，说明图形错误，需重新输出或重新制作图形。
9.查看激光管或激光电源是否有打火的现象。
10.问题仍然存在，更换主板、电脑测试。
十、勾边不闭合：
故障现象：
勾边时，封口处有明显的断口。
故障原因：
主要是机械原因引起，其次是接地不良引起。
排除方法：
1.检查机器接地状况，测量地线是否达标（对地电阻不应大于5欧姆），需要改造地线
1.测量横梁是否平行，正常情况下，左右偏差应不大于2MM，调整横梁偏心轮来改变横梁的平行度，使误差达到要求范围。
2.查小车皮带与横梁皮带松紧是否适宜，两侧皮带张紧程度是否相同，调整皮带张紧程度，两侧不要相差大。
3.断开小车和横梁的电机线，推拉小车和横梁是否顺畅。
4.两边的横梁支座轮有没有损坏或有阻力，支座轮损坏需更换。
5.开机状态下，用手推拉小车及横梁，上下轻轻搬动小车头，看是否有机械间隙，加紧传动轴上的同步轮，小车间隙太大需更换滑块。
6.加紧大电机于传动轴的皮带。
十一、清扫勾边错位：
故障现象：
勾边和清扫时，封口处有明显的错位现象，清扫图形边沿不对齐。
故障原因：
主要是机械不良和加工速度过高原因引起，其次是做图本身就有错位，图形导入导出变形引起。
排除方法：
1.任何图形速度过快均会引起错位（老式高速机阴刻速度不应高于Ｂ档），需降低工作速度。
2.在输出软件中放大原图形，查看图形本身有无错位现象。改正原始图形中的错误。
3.试作另一块样版测试，是不是只有某一个图形有此问题，其他图形不会。图形数据错误，重新制做效果图。
4.查看同步带是否过松，横梁两侧皮带是否张紧程度相同。调整同步带松紧度。
5.电机与传动轴同步轮是否有间隙，锁同步轮的暗屑是否松动或顶住皮带，紧固同步轮。
6.检查横梁平行度与小车垂直度是否存在过大的误差。调整横梁平行度及小车垂直度。
7.查看横梁支座或小车滑块是否于别的物体磨损现象， 更换支座或滑块。
8.皮带磨损是否很大，有没有打滑的现象，需更换皮带。
十二、清扫或勾边有锯齿：
故障现象：
清扫和勾边时，图形边沿有明显的锯齿状波纹。
故障原因：
主要是机械不良和加工速度过高原因引起，其次是做图本身就有锯齿，图形导入导出变形引起，图形导出的分辨率与机器设置的分辨率不一至。
排除方法：
1.速度过快, 所输出的文件是否有误(有锯齿)，需降低速度。
2.如用ＢＭＰ位图格式输出，查看图形分辨率是否太小，在图形尺寸无误的前提下，尽量加大分辨率
3.小车与横梁同步带是否过紧或过松，调整同步带张紧程度。
4.检查Ｘ向张紧轮，是否因磨损出现间隙，更换张紧轮。
5.停机状态下，查看小车头或滑块有无间隙。更换滑块或紧固小车头。
6.查看四片激光镜处有无破损或松动，特别是小车头上方反光镜与聚焦镜，紧固有松动的镜片，或更换破损镜片。
7.查看横梁支座与滚轮导轨是否有磨损现象，调整这间的间隙。
8.旧机型清扫档位不要放在A档。
十三、光斑散、不聚焦、镜筒发热、小车头出光口有火花：
故障现象：
加工时能看到激光束呈黄色，且光束粗，光斑为空心光斑，手摸聚焦镜筒时，有发热感觉。
故障原因：
1、激光管水温过高。
2、镜片污染严重。
3、激光管支架位置不合理，使管子内部变形。
4、光路偏，聚焦效果差，它是引起聚焦筒发热和小车头出光口有火花的主要原因。
5、镜片选择不合理，调节焦距时，没有考虑加工深度，引起聚焦效果差。
6、激光管质量问题。
排除方法：
1、保证激光管内的水温在32度以下。
2、调整光路，保证光路正确，焦距调节一定要考虑加工深度。
3、要求客户定期清洗镜片，保证镜片无污染；合理选择聚焦镜，保证光束良好。
4、观察激光管支架位置是否合理，调整好支架位置。
5、更换激光管。
6、如用在橡胶版行业，胶版里有杂质，易出现此现象，建议客户选用优质胶版。
7、查看激光头上白色喷气管，是否有较强气流喷出，因气管路径较长、易打折，堵塞或磨破，需更换白色喷气管。
8、检查气泵的插头是不是插好，气泵本身是否有故障，如气泵出气量小或不工作。气泵的进气口是否被堵塞。需更换气泵。
十四、高压打火：
故障现象：
分有激光管内打火和管外打火两种现象，两种打火都能听到明显的鞭炮声，观察时，管内打火能在管内看到明显的放电电弧，管外打火能在打火处看到明显的放电电弧，管外打火主要是在高压接头处或在高压线旁边。
故障原因：
1、管内打火：
（1）、激光管内水没有充满，存有气泡。
（2）、激光管电极引线接触不良。
（3）、开机通电顺序不正确。
（3）、激光管质量问题。
2、管外打火：
（1）、高压接头松动，接触不良。
（2）、环境空气潮湿，高压接头处水份太大，高压接头向外放电，引起打火。
（3）、高压线漏电，有破损现象。
排除方法：
1、管内打火：
（1）、观察激光管内有无气泡，如有，一定要将气泡排除，方法是将激光管在通水的情况下，把激光管沿进水方向竖起，让气泡流出。
（2）、如果打火在电极处，应关掉电源，看是否有电极引线松动，保证引线连接良好。
（3）、要求客户通电顺序为：先开总电源 ，待机器复位完成，再开激光电源，防止电源预电离使激光管打火。
（4）、更换激光管。
2、管外打火：
（1）、拉扯高压接头两端连线，看是否有松动现象，确保接头连接良好。
（2）、潮湿天气，应该保证高压接头处空气干燥，高压接头座上无水份。
（3）、高压线破损，一定要更换，不能用电工胶布包扎完事。
注：高压打火，会引起主板工作失常，严重时能造成主板死机。
十五、小光强不稳定：
所有的激光器，均有以下共性：
功率越大的激光器，其小功率输出的可靠性、稳定性越差。
但本手册中解决此故障是指在现有的情况下，如何更好地提高小功率加工的稳定性。
故障现象：
切割、清扫时深浅不一至，尤其是在不同图层不同功率加工时，表现更加明显。
故障原因：
由于激光管是通过高压击穿产生激光输出，其其特性分有三个区，小功率区是指光强在30%以下，输出电流在6mA以下，该区给定与光强为非线性的，而且电流在5mA到6mA之间有一个光强突变现象，该区域随激光管的额定功率增加而加大；线性区是指光强在30%到90%之间，此时激光管以被完全击穿，给定与输出光强成线性关系，光功率比较稳定；大功率区是指功率为90%以上区域，此时光功率随给定的增加而减少。从激光管特性看出，小光强不稳的主要原因是，激光管的非线性引起，尤其是在加工从大功率到小功率突变时，激光管温度，高压的突变，使得这种非线性更加明显。
排除方法：
应根据不同客户加工要求，做出不同的处理方法。
1、只做小功率加工的客户：
（1）、可以采用增加功率衰减的办法，即采用旧的反射和聚焦镜片或采用双聚焦镜片，使激光功率下降，人为的让激光管工作在线性区，提高激光输出的稳定性。
（2）、选用小功率激光管，减少非线性区。
2、即有大功率又有小功率加工的客户：
（1）、可以通过改变加工工艺的办法来减少这种现象，在分图层加工时，尽量让深浅加工均匀分配，尽量避免长时间大功率加工再变到长时间小功率加工，尽可能的做到短时间大功率与短时间小功率均分加工，以减少由于温度引起的功率不稳。
（2）、图层间功率差距尽量小，应尽量避免激光功率在90%以上的大功率加工，小功率应尽量避免工作电流在5mA到6mA之间。
十六、开机电源跳闸：
故障现象：
打开机器的总电源开关，供电电源就跳闸，开不了机。
故障原因：
主要是激光电源出现故障引起，其次是电源接线错误，地线和零线接错，供电的开关功率不够，引起跳闸。
排除方法：
1、首先检查供电电源开关容量是否满足机器的要求。
2、关闭激光电源，观察是否跳闸，现象消失，说明电源有故障，否则就是电源接线错误。
3、外接电源插座的地线和零线接法错误，地线的零线一定要分开接线，严禁共用。
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