大因新加工解决方案助力航空制造业

目前航空制造业铝合金应用的比重还比较高，但在军用直升机领域复合材料已经在大范围应用，有些机型复合材料应用已经超过90%，而商用飞机复合材料应用目前只能达到40%-50%。

随着高性能材料在航空制造领域的广泛应用，对数控机床性能、刀具专用程度需求也进一步提高。高耐大因作为全球最优秀的刀具制造企业之一，其航空航天制造业使用刀具专业化要求可谓精益求精。

降服复合材料TPD钻头复合材料具有很多优点：强度高、重量轻、抗疲劳、耐高温、耐腐蚀不导电等特性，使其在国防工业、汽车医药等行业被广泛应用。在航空制造业，复合材料被广泛应用在机翼、机身、尾翼、推动装置及着陆装置。目前复合材料种类繁多，其中以碳纤维强化聚合物基复合材料应用最为广泛，其加工性能也极为苛刻，普通刀具难以对其进行高质量加工。因此需要一种独特的刀具来驾驭这种材料。

TPD钻头高耐大因公司通过一年多研发，开发出新型的可加工复合材料的TPD钻头，TPD钻头基体材料采用硬质合金，刀具表面经特殊处理。特殊的钻尖几何设计，使得钻头刃口锋利。优化横刃设计使钻头定心力良好。这种设计使钻头加工过程切削阻力大大降低，提高钻孔质量避免产生分层纤维不能切断现象，特殊处理的钻头表面耐磨性好，摩擦系数较小，使TPD钻头具有良好的使用寿命和排屑性能。新型TPD钻头的加工速度是传统钻头的2倍以上。而且每个加工孔的光洁度和孔径精度也有大幅度提高，可以进行优秀的的高精度钻孔加工。加工钛合金镍基合金专家：

航空航天领域，除了复合材料很难加工外，另外两类家族材料也与其不相上下，那就是钛合金和镍基合金。由于钛合金属具有密度低、比强度高、倔强比高、耐蚀性及高温力学性能优异等突出特点，不仅在飞机上使用，而且在卫星，运载火箭、飞船及国防工业领域应用也很广泛。但在力学性能上，钛合金属与复合材料有很大区别，钛合金属的韧性比较高，因此钛合金属需要专门的加工刀具进行加工。对于镍基耐腐蚀合金

（HastellloyBHastellloyC）等材料，普通铣刀要么不能加工，要么加工效率很低，为此高耐大因公司推出I-MAX系列整体式端铣刀，此款刀具是不锈钢、钛合金和镍基合金加工的专业刀具，卓越的加工性能使其成为难切削材质加工的首选产品。高耐大因新推出的I-MAX整体式端铣刀性能极为突出，大前角及流线型容屑槽设计大幅度提高排屑性能，切削刃部的特殊设计有效克服加工红硬性，超微颗粒材料基体的使用大大提高了刃部强度，有效防止刃部崩裂，除此之外I-MAX还应用了高耐大因新研发的的高硬度耐酸化的新概念P V D薄膜技术，由于出色的产品设计I-MAX可以胜任从粗加工到精加工的各类加工要求。

I-M A X对于飞机发动机、机翼等所用高温合金零部件加工性能极为突出。众多客户进行试切加工时，这种道具的高切削速度和大进给率使操作者感到震撼，他们之前使用各种刀具加工都解决不了问题，而高耐大因的这种刀具居然能在高转速大进给的情况下进行切削是一件不可思议的事情。为此I-MAX系列整体端铣刀成为个飞机制造公司用于难加工材料的首选刀具。

除了以上两种专业刀具外，还有两种刀具也是针对不同航空航天材料而专门设计的，他们就是加工铝合金材料的SSEA铝合金加工专用铣刀和用于深孔加工的MLD MACH长钻头。

高耐大因铝合金加工技术一直在业内处于领先地位SSEA系列铝合金加工专用端铣刀便是其中的优秀产品，SSEA端铣刀采用大前角切削刃设计及油雾冷却方式使得切削负载降至最低有效防止积屑瘤产生，在加工铜和铝合金材料时具有良好性能，在国内外铝合金加工领域使用户获得惊奇的加工效果。SSEA高速加工时不仅有助于提高生产生产效率更能提高加工表面光洁度，是一款不可多得的铝合金专用加工刀具。专门用于深孔加工的的ML D m a c h长钻头是加工20D以上深孔的专用钻头，高强度刀体设计使初步切入时刀体弯曲最小，因此不需要引导钻套，优化设计的容屑槽确保深孔加工时断屑有效排出，表面采用新型T I A LN涂层，有效提高刀具的润滑性和耐热性，与传统高速钢钻头相比，其循环时间缩短至原来的八分之一，与硬质合金枪钻相比其循环周期缩短三分之二。MLD mach长钻头在深孔加工时无需分步加工，一次钻孔成型，大幅提高生产效率。

兵马未动粮草先行一个优秀的刀具供应商，不仅仅在于提供高质量的刀具产品，而更在于售后服务和加工方案的解决。因为现在材料加工难度越来越高，刀具专用程度越来越高，即使再好的刀具如果使用不恰当也会降低刀具的性能，甚至影响使用寿命。“兵马未动，粮草先行。”再先进的刀具加工方案，没有优秀刀具作为后盾，产品加工质量和加工效率都是纸上谈兵。

做为全球最优秀的刀具提供商之一，高耐大因不仅仅从刀具基本材料出发研究刀具性能，而且从刀具的几何结构、不同的加工方案和不同的加工材料出发为客户量身打造各种性能材料加工所用的专业刀具高品质方案及一条龙服务。

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