2 工艺分析

3 加工步骤

1. 整理加工场地，使环境洁净。将研磨平板、零件彻底清洗干净，这一步对保证加工成功非常重要。
2. 粗研平板。选3块300mm×300mm不开槽的铸铁平板，最好选用低合金高磷铸铁平板。因为此平板的金相组织为片状石墨和细片状珠光体，更容易使被研件获得较高的形位精度和表面粗糙度。用W20微粉加煤油对研平板。为便于叙述，3块平板编号为1、2、3，用分数表示对研方法，分子表示上平板，分母表示下平板，按以下顺序对研：1/2→1/3→2/3→2/1→3/1→3/2，按此顺序循环：
3. 精研平板。用W7微粉仍按上述顺序对研。研完后，用200mm一级刀口平尺检查，应不透光或压痕均匀；也可用Φ80mm光学平晶检查，应不多于一条光波干涉带，并呈匀微凸。应注意：经粗、精对研后，已有大量微粉嵌入平板气孔中，这些微粉对切削石墨已足够，不再进行压砂工序。
4. 抛光平板。将4层绸布铺在一块已研好的平板上，用煤油将绸布浇透，再用W7氧化铬抛光膏将另2块研好的平板分别在绸布上抛光。抛光的作用是抛掉平板上的微粉粗粒，并使嵌入平板的微粉分布高度一致。同时，提高平板的表面粗糙度，使其小于Ra0.1µm。此工序是本工艺方法的关键。
5. 在经抛光的2块平板上滴1～3滴煤油和仪表油，用棉花将油在平板上涂抹均匀，过3min后，将平板表面的油层擦净。这样，渗入平板气孔中的煤油和微粉就均匀的混合，形成了加工石墨的微层切削液。
6. 将零件放在平板上进行循环的螺旋状运动，两手用力平稳一致，通过微层挤压式切削，完成平面B的研磨。注意勤擦平板，及时除去研屑和污物。
7. 零件研完后，用干净绸布或脱脂棉轻轻擦去研磨残屑。注意不能用油液清洗，经试验发现，油液浸入后，零件的表面粗糙度变差。

4 技术效果