大同齿轮（昆山）有限公司总经理许正忠先生专访
| 大同齿轮1960 创立台湾台北市，目前在中国台湾和中国昆山设有工厂。专业于齿轮制造,在生产方面具有40多年的经验，主要产品有电动工具的齿轴和齿轮，建筑机械齿轮、泵齿轮、纺织机械齿轮等。产品行销欧洲、美国、日本等国。本刊有幸采访到大同齿轮（昆山）有限公司总经理许正忠先生。许正忠先生毕业于日本大东文化大学经营管理学，现任大同齿轮（昆山）有限公司总经理，同时也是台湾泷泽科技有限公司独立董事。许正忠先生（以下简称许）坚持的经营理念是：客户至上，真诚服务，创新发展，赢得尊敬。 本刊：请介绍一下大同齿轮的发展历程。 许：大同齿轮1960 创立台湾台北市，从1975开始制造工作母机用高精度齿轮，1988年参与航天用齿轮研发与制造，在1998年通过了ISO9002认证，成为美国AGMA会员， 在2000投资2,998万美金设立中国昆山厂，在2004 昆山厂获得ISO9001认证，现在中国昆山厂占地面积：86，500平方米，员工250人。2005年销售额为7,000万元。具有40多年丰富的齿轮加工经验的大同齿轮将会把优秀的品质继续传承下去。 本刊：大同齿轮的产品主要应用在什么方面，主要的客户有哪些？ 许：大同齿轮的产品应用广泛，优秀的品质加上具有竞争力的价格体系，使大同齿轮产品行销欧洲，美国，日本等多国。客户都是行业内领先企业，大同已经在全球客户中树立了良好的口碑。例如占销售额比率约60%的电动工具用齿轮、齿轴，主要客户是电动工具方面知名公司美国百得电动工具有限公司（Black & Decker），德国博世电动工具（Bosch），日本牧田电动工具（MAKITA）；建筑机械用齿轮，主要客户有日本小松产业机械（上海）有限公司（KOMATSU）；泵用齿轮的客户有美国Haldex公司；纺织机械齿轮的客户有比利时比佳乐（PICANOL），经纬纺织机械股份有限公司。 本刊：大同齿轮在选购加工设备时有什么样的要求，现有设备情况如何？ 许：齿轮业是高资本及技术密集的产业，同时回收缓慢。大同齿轮的生产是大批量生产型，一批会有一到两万个零件生产，设备都是24小时运行，因此对设备可靠性要求非常高。如果设备的可靠性出了问题将对生产产生非常大的影响。在高可靠性的同时，高精度也是重要的要求，现在大同齿轮可以加工国标四级，表面粗糙度R0.6，跳动0.005mm的产品。设备的品质、性能是首要考虑，价格因素在其次，为提高并稳定品质，大同齿轮通常不惜重金，购买日本及欧洲制的加工设备及检验仪器其中有的身价2~4千万。大同齿轮现有的设备有德国KOEPFER 万能滚齿机、德国PFAUTER PE800齿轮偏摆检验机、莱斯豪尔（REISHAUER）齿轮齿轮研磨机、瑞士STUDER的外圆磨床、日本SEIWA的CNC滚刀刃磨机、瑞士玛格（MAAG）磨齿机等。 本刊：大同齿轮产品具有哪些优势，是如何做到的？ 许：做出一件高品质的产品不难，难的是做出一大批具有相同品质的产品。影响产品品质稳定性的因素有很多：加工设备、品质管理、原材料等。大同品质管理方面，产品检测方面，重视首件检测，在加工过程中有同步实时检测和定时定点检测；在操作人员的管理方面，有严格的工艺规程，确保不同的操作人员生产出相同品质产品，品质控制在每个环节都很成熟。检测部门有齿形检验机、齿轮啮合检验机、真圆度仪、硬度检测仪、轮廓仪等先进的检测设备。在原材料的质量控制方面也很严格，为确保产品的稳定性，对原材料的选择要求很高，主要来自日本进口和宝钢。
本刊：大同齿轮的人才观是什么样的？ 许：人员对整个生产运作起着重要的影响。大同齿轮非常重视人才的培养。像大部分的台湾企业一样，大同齿轮有自己一整套的培训体系，从刚走出校门的学生开始，到独立上岗，会有专门的技术人员进行分阶段的培训。提供具有竞争力的福利待遇、保险，采用人性化管理每年都安排旅游，晚会等活动，从生活上对员工进行关心。因此在制造业技术人员资源紧缺的情况下，人员流动率极低。这样的一支团结高效的团队对大同齿轮事业的发展起到了中流砥柱的作用。 本刊：大同齿轮对未来发展有什么样的计划？ 许：未来的齿轮业将继续朝高速、高精密的路线发展，随着中国经济快速成长,齿轮市场会会有较大的上升空间。大同齿轮一直都在稳步发展，随着市场的不断扩大，业务量的增长，预期2007年营收将超过1亿元水准。我们将会继续投资昆山生产车间的二期工程，强化热处理工艺技术与管理，增加自动化设备，提高品质稳定度与价格竞争力，扩大产能以达到年产1000万个齿轮。建立一具高品质，价格有竞争力，国际上专业的齿轮工厂。 齿轮制造业是从属于主机制造业的一个配套产业，它随着主机行业的发展而兴衰。“十五”期间，由于主机行业发展情况良好，中国齿轮制造业到2005年底有较大增长，中国已成为世界齿轮制造大国。齿轮制造行业的高速发展，又反过来要求机床制造水平不断提高，以满足汽车、航空、航天等行业的发展。 据中国齿轮罗纹花键机床用户协会提供的数据，2005年全国齿轮制造企业约为500家，其中改制企业约400家，从业总人数25万人，年销售额可达750亿元（未计国外进口及随成套设备进口中齿轮产品的价值，国内市场齿轮产品实际消费额接近1000亿元），其中人均销售额可达28万元/年，在世界行业排名中位列第三，在美国和日本之后。 这样的发展规模当然离不开机床业所提供的支持。以齿轮螺纹花键制造为例，其制造技术与装备是传统机械制造业中。技术最复杂、装备难度最高的。我国建立现代齿轮制造业半个多世纪来，引进设备中最为昂贵的、单台投资额最大的也是齿轮制造装备。 |
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