转向节销的加工
图1 |
图2 |
图3 |
- 材料为42CrMoS4V，属中碳钢，并已调质过，硬度较高为300～350HB，强度为1000～1200MPa；
- 零件的尺寸精度很高，其中有两处为IT5～IT6(即2-Ø33.333-0.013，两处为IT6(即Ø32t6和Ø40n6)；
- 有一个带45°(+15°)斜角的越程槽；
- 其他三个配合面与基准A的同轴度为0.02。
- 四个有配合要求的表面，粗糙度要求为Rz10µm(在Ra1.6～3.2µm之间)。
- 工步1：清理卡盘，装卡工件 采用两顶尖装卡工件，该卡盘的结构如图3所示，其主要特点是卡盘的中心有一个端部镶硬质合金的死顶尖，起定位作用，它的三个卡爪是浮动的，仅起夹紧的作用，而不再起自动定心的作用，这就不会造成过定位。加工工件前，必需对机床卡盘和它上面的顶尖进行校正，保证顶尖的跳动在 0.003mm以内。另外，装在尾座上的顶尖也必需校正，将其跳动控制在0.01mm以内，而顶尖本身也要具有一定的回转精度。
- 工步2：粗车外轮廓 卡盘和尾座顶尖的夹紧压力分别为1.5MPa和1.0MPa，并且在精车前一直保持不变。由于工件的材料硬度较高，我们采用了GC4015(比原来用的GC4025更耐磨的牌号)山特维克(SANDVIK)的刀片，切削速度为160m/min。
- 工步3：半精车外轮廓，除Ø32t6、2-Ø33.333-0.013、Ø40n6四处留0.1mm作精车余量外，其余各处加工至图纸要求。
- 我们选了一把副偏角(c′r=52°) 较大的刀具(MVJNR2525M16)，将带45°(+15°)斜角的越程槽也一起车出来，而不必采用成型刀具，节省了非标刀具的费用。我们仍采用了山特维克牌号为GC4015的刀片，刀尖圆角半径为R0.4mm，不但解决了车削振动的问题，而且也解决了表面粗糙度的问题。
- 工步4：车螺纹M18×1.5。
- 工步5：精车Ø32t6、2-Ø33.333-0.013、Ø40n6 四个配合面至图纸要求。这一工步是加工的重点和难点。因此在加工好M18×1.5的螺纹后精车外圆前要松卡盘，再重新夹紧工件，但卡盘的夹紧压力减小为 0.6MPa，这主要是为了保证工件的同轴度。松开卡盘和重新低压夹紧工件这两个动作已写入程序，完全由机床自动完成。尾座顶尖的夹紧压力仍保持不变。精车刀具选用金属陶瓷刀片(附表)，其优点是：刀具的寿命得到显著的提高(比一般刀具提高275%)；切削速度提高40%多；比硬质合金刀片便宜(指相同规格)；加工过程中工件的尺寸较为稳定，不必经常进行刀补，节省了大量辅助时间。同一把刀具在加工同一工件的四个不同部位时，我们调用了四个刀补，它们分别控制一个尺寸，这样就可实现对每个尺寸独立进行补偿。另外，为了使加工的过程较为稳定，减少废品率，每天在正式加工工件前，都要求操作者对机床预热半小时，并对精车刀具进行预热。
| 生产 厂家 |
刀片型号 | 刀片 材质 |
切削速度 (m/min) |
进给量 (mm/r) |
加工件数 (件/刃) |
备注 |
| A | TNMG160408-PF | GC 4015 |
160 | 0.12 | 20 | 硬质 合金 |
| A | TNMG160408-PF | CT 5015 |
160 | 0.12 | 40 | 金属 陶瓷 |
| B | TNMG160404-KA | CT32 | 160 | 0.12 | 40 | 金属 陶瓷 |
| C | TNMG160408-HQ | TN30 | 230 | 0.12 | 55 | 金属 陶瓷 |
声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。
网友评论
匿名:
最新反馈
- 暂无反馈
无须注册，轻松沟通
