用新研发的砂轮加工PKD和PKB刀具比腐蚀方法制造精确度要高 |
很多制造技术领域已经成功地使用了聚晶金刚石(PKD)和聚晶立方氮化硼(PKB)。它们硬度高、韧度强、导热性能和耐磨强度等方面的特殊性能都令人瞩目，这些非金属切削材料的切削速度能够达到很高。在对PKD和PKB进行磨削时，精确的几何形状、很高的表面质量和很低的边缘刀刃缺损都具有重要的意义。使用 PKD和PKB刀具能明显扭转由于加工时质量和生产效率损失造成的质量下降状况。Saint Gobain Abrasives借助Winter-Quantum-Plus-Linie，为每一种PKD和PKB刀具的磨削都研发了相匹配的砂轮。根据生产者的解释，新一代砂轮保证了加工的可靠性和经济性。
PKD和PKB的加工成本在其性能形状的基础上是合适的。通过一个修正过的连接和相适应的切削颗粒，Quantum-Plus砂轮与以前使用的砂轮相比工效能力明显提高：磨削制造精确度比腐蚀方法要高，而且由于刀刃间隔长、磨蚀率高、机动磨削时间短使循环工作时间也明显缩短了。这样不仅能够在较短时间内加工更多件，而且还可以降低生产成本。
生产商强调，新砂轮巨大的潜能通过工程技术的优化应用还可以进一步提高。企业举例说明，Quantum-Plus1061R砂轮是一个特别耐磨，而且能够进行非常自由磨削的砂轮。对超硬材料PKD和PKB刀具进行磨削时，颗粒超出以及连接基底与颗粒尖端之间的容屑空间非常重要。如果缺失，那么砂轮会很快磨损，材料侵蚀降低。为了继续保持高质量，必须中断磨削加工，清洁(校正)砂轮。但这一过程需要用户付出时间和金钱。
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