高速、灵活、稳定

        一台机床实际用于加工的时间有多少?答案是比大多数人所希望的要少得多。许多机床实际用于加工部件的时间甚至不足生产时间的一半。

        如何减少大多数机床的闲置时间，以及更有效地利用可用的生产时间并提高产量，这里面大有潜力可挖。数控(CNC)机床的闲置时间通常有以下几个原因：停机换刀、为加工新部件重新调整、测量切削量以及寻找刀具。

        模块化刀具的发展为我们开辟出—条提高机床实际加工时间的途径。不过，模块化系统必须达到某些标准，才能充分发挥其具备的潜力。模块化系统有许多潜在效益，例如可乐满Capto模块化系统可用于车床、机械加工中心、铣床以及多任务机床中，其效益视具体应用而不同。

        在车削应用中，采用模块化系统可缩短调整时间，由此加快生产任务的完成，机床工作时间更长，产品一致性金属去除率更快。

        在旋转加工应用中，可以通过为每一项工序组装成正确的长度的组件而提高生产率，同时，刀具元件获得多重使用，从而降低加工成本。
  
        另外，使用可乐满Capto系统可以提高稳定性和灵活性，并可利用一个庞大的现代切削刀具程序。
  
        许多事实证明，采用模块化刀具后，用户每年可将数百小时的停机时间转化为实际加工时间。回报期的计算(以机床小时价格乘以节省的小时数求得)显示，模块化刀具的额外成本通常可在6个月甚至更短时间内收回。刀具管理及刀具库存方面的改进还可进节省成本。

        可乐满Capto系统在全球获得广泛使用，装备此品牌的机床设备估计己在1万台以上，有的机床全面配备，也有的机床在转台上配备少量关键刀具。配备模块化系统的机床数量在不断增加，不过相对于改善的潜力而言，增加的速度尚不尽人意。

        原因各不相同。有些用户对于掌握新技术和改变常规还缺乏信心，他们觉得为机床配备新的刀具系统是一项重大举措，而且刀具的后勤管理也是一个问题。
  
        要利用模块化系统提供的好处，就需要做好预测量并有合理的刀具后勤管理相配合，但一些用户还没有这方面的准备。在一些实例中，有些用户安装好模块化系统后、依旧让操作人员更换刀片。

        多任务加工方式如今越来越重要，在这方面，可乐满HSK有别于Capto,它可作为一种理想的通用系统和主轴接口。大多数主要机床制造商现在都能提供安装了可乐满Capto的主轴，并在刀仓内留出可乐满Capto位置。

        不妨想一想、在人工操作的CNC车床、车削中心或任何类型的车床和镗床上，我们为更换、管理及寻找刀具要付出多少时间和努力?为加工一个或一批不同的部件，要花多少调整时间?其实我们本来只应花费数分钟(一小时的零头)。再想一想，必须更换的刀具单元有多重?切削单元如何管理和储存?刀具的预测或预调整怎样进行?应取多少切削量?刀具夹紧的稳定性、转矩传送、长刀具弯曲强度以及精确性等又是如何?

        在对以上问题做出评估后，模块化刀具系统的优越性便显而易见。可乐满Capto的综合性能和刀具编程独树一帜，它所提供的解决方案能够改善生产表现和结果。

        可乐满Caoto是唯一适用于所有金属切削作业而不降低性能的模块化刀具系统。同一刀具和接杆能够用于不同的场合和机床，从而有可能使整个加工车间实现单一刀具系统标准化。该系统还完全适合机械换刀，例如用于多任务机床、铣床、镗床以及加工中心。

        为进一步简化集成，满足更紧凑设计的需要，山特维克可乐满公司还向机床和主轴制造商推出了一种主轴夹紧组件，它包含一个放大器和气体弹簧，并适用于高轴速应用场合。该机构具备常规弹簧组件所具有的相同高夹紧力，但保持时间要长5倍。

        此外，可乐满Capto的多角耦合与上述机构相结合，能使主轴的夹紧在从低到高的主轴速度范围内都可保持，而无需改变主轴的平衡。

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