小世界里的创新技术

        小型精密零件的市场需求在增长，各类制造工业在开发产品应用的过程中，不仅需要大量订购相对简单的部件，也越来越多地需要用棒材制作的、日益复杂的精密零部件。在这个竞争激烈的领域中，机床技术已经发生了飞跃发展，目前的重点之一是开发新型切削刀具，以提高机床利用率和零部件产量。

        在制造业中，小型精确车削零件是一个增长强劲的市场。医疗器械、连接器、汽车、信息技术和家电产业对这些部件的需求迅速上升。此外，在航空航天和国防工业，设备控制系统越来越多地配备电子件及液压件，因此这些产业的供应商们也成为小型工具的积极用户。
  
        这种发展趋势表明，越来越多的小零件正以越来越小的批量生产，传统的自动化机床已难以满足小批量生产方式。这些小零件在尺寸上比工程制造业生产的普通部件通常要更小，而且几乎都是用棒材制造。尤其是在中大批量生产小零件方面，竞争非常激烈。很多零件设计相对简单，经常取用容易机加工的材料制造。但市场需求在不断增长，新的应用要求采用更复杂的零件，并要求这些零件用加工难度更大的材料制造。在这个对成本敏感的制造业中，企业采用现代化方式和方法是加强生产竞争力的关键。
  
        今天，带数控(CNC)瑞士纵切机床日益成为生产小零件的主力，小零件直径范围通常在0．5至32毫米之间。棒材喂入机床后，继续通过主轴箱的运动获得Z—轴运动，而不是刀具执行进给运动。这样做的好处是，刀具十分紧靠主轴夹头，夹头支撑但不固定棒材。这意味着在机加工过程中提供理想的支撑，在沿零件的长度进行加工时特别有利。

        在生产小零件的机床内部，加工区域比一般机床更紧凑。由于刀具调节和更换的空间有限，所以刀具必须小巧。切削刀具常常位于组合刀具或转塔中，这样就可以紧靠主轴夹头，并可缩短换刀时间。这类切削刀具形状趋于复杂，需要专门设计，经常过于昂贵，导致生产总成本中的工具成本部分高于其它机加工领域。可以说，相对于其它领域而言，用于小型精确车削零件的刀具技术迄今为止仍充斥着陈旧的观念。
  
        机床技术的发展和生产商的期待直接影响着山特维克可乐满公司的小零件加工切削工具发展计划不断演进。体现昨日水平的断屑槽和切削槽型、使用毛坯制造刀具，以及旧式可转位刀片刀具等技术，都已不能代表今天的瑞士纵切机床所需的切削刀具技术。当今的刀具概念是以现代化可转位刀片技术为基础，其中，切断和内圆切削技术在最近又有创新突破。

        切断和切槽是几乎所有小零件生产过程中的一部分，许多厂家习惯用低效刀具来完成这两道工序，而不利用瑞士纵切机床的功能。山特维克可乐满公司的CoroCut产品则针对这个问题提出高性能解决方案，专门研制出CoroCut2和3，以满足瑞士纵切机床的最新标准，例如刀片可以在狭窄的空间内转位，以及充分加大切除的长度。

        刀夹和刀片结合后所固有的稳定性使刀具可以车削宽槽和执行其它工序，从而减少所需的刀具种类。采用CoroCut刀具后，可将传统的进给率提高一倍，由此大幅度减少工件切削所需的时间。由于切断宽度是由刀具确定的，使用CoroCut后切断宽度减小了，这意味着减少材料浪费。

        切屑控制是车削作业中的重要性能指标。当机加工空间狭小，例如在小零件细孔内进行切削加工时，这个因素更显重要。CoroTurn XS的主要特点之一就是改进了切屑控制。这种研制成功的新硬合金刀具适用于在极小的孔内(孔径最小为1毫米)加工，它的其它优点还包括：通过更高的切削参数，从而缩短加工时间；通过提高可预测刀具寿命，提高生产安全性。

        CoroCut XS的问世将切削性能和结果提高到新的水平。切槽性能的改善得益于切屑控制及其它性能的改善，切屑能更方便地从槽中排出，加工表面质量完全达标，确保安全和质量。在车削方面，刀片槽型和硬质合金材质的新组合，有效提高了切削速度和进给能力。断屑槽的改进以及更尖锐、更紧凑的槽型均有助于缩短切削时间，改善表面质量。在切断时，刀片座内的高稳定性促进更高的切削性能，更长的刀具寿命，并减少停机时间，保证操作安全。

（CHRISTER RICHT）

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