未来塑机行业这五种发展趋势不会被淘汰

【编者按】相对于金属、石材、木材，塑料具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位，多年来塑料制品的生产在世界各地高速发展。我国塑料制品产量在世界排名中始终位于前列，其中多种塑料制品产量已经位于全球首位，我国已经成为世界塑料制品生产大国。

塑料机械在塑料生产中发挥着重要的作用。进入21世纪以来，我国塑料机械工业得到了持续快速的发展，是全国增长最快的产业之一，主要经济指标位居全国机械工业的前列。目前我国有546国内塑料机械制造商,大部分的注塑机的生产,该行业最大的十家占行业总销量的39%在过去的五年中,依靠技术推广和极具竞争力的价格,我们的制造商建立了企业成功地挑战了德国和日本,欧洲和美国和其他发达市场。

但是我国仍是塑料机械重要进口国，由于我国塑料机械企业以生产低端塑料机械为主，许多品种塑料机械生产技术匮乏，导致我国塑料机械出口价普遍低廉，缺乏国际竞争力。而进口注塑机的价格是国内的机器超过三倍,进口挤出机和造粒机的价格已经超过30倍,在低端领域的市场许多塑料机械制造商将在未来五年内退出市场。

长期以来塑料机械的机型、功能规格的整齐划一和固定不变已不能满足市场需求。客户由于生产的塑料制品要求经常变化和经营上有效投资的考虑，需要塑料机械工业能为其提供最具有市场适应能力的塑料机械装备;另一方面随着产业化向商业化的发展快速演进，大规模与大批量生产也是制造业的必然规律，未来这五大发展方向的塑料机械才能抵住塑料机械淘汰浪潮：

一、加大力度开发精密注塑机和精密挤出机

目前精密注塑机主要是国外品牌。目前，我国每年进口的约2万台塑机中，有60%是精密注塑机。在多层共挤塑机方面，我国的塑机在精确控制层厚技术上还难以与国外塑机相比。挤出装备中的双向拉伸PET（PA、BOPP）膜机组、精密医用导管挤出机组等也一直是国外公司的领地。开发具有自主知识产权的国产精密注塑和挤出装备非常必要，一方面可以替代进口，还可以使得我国在国际塑料机械高端市场上占据一席之地。

二、大型机和微型机的开发

我国中小型塑料机械门类、规格比较齐全，但大型机和微型机还处于起步阶段。大型和微型塑料机械的设计和制造与国家整体机械制造和材料技术水平密切相关，要在起步阶段就注重相关技术基础和知识产权体系的建立。微型化是各类产品今后的重要发展方向，越来越多的市场需求，目前在电子、信息、电器、医疗、生物等部门已表现出明显的发展势头就是例证。如用于替代人体血管的直径小于0.5mm的塑料管生产设备，一些国家已经在研发中。

三、节能型塑料机械的开发

传统塑料机械在节能方面还具有一定的潜力，原因是以往的设计往往只注重单机的生产能力。在节能型塑料机械的设计中，生产速度已不是最重要的指标，最重要的指标是加工单位重量制品的能耗。所以，必须对设备的机械结构、控制模式，以及操作工艺条件进行基于最小能耗的优化设计。采用先进节能技术，变频调速电机的电能转换效率明显高于以往的电磁调速电机、直流电机等，随着变频调速技术的成熟以及变频调速器成本的降低，在塑料机械中，特别是在挤出装备上得到了广泛采用。

四、自动化与智能化塑机的发展

自动化与智能化，智能化塑机的发展将会明显提高塑机的运行稳定性和可靠性，有力提高塑机高质量、高效率、低消耗的生产功能，并为实现无人车间、无人工厂提供坚实的技术基础；

五、网络化与虚拟化

网络化管理技术可以看作是设备之外的一个技术，但又确实与设备密不可分。从辅助设备厂商到主机厂商均把网络化管理系统作为设备可以提供的控制功能之一。这将推动更高水平的国际一体化设计与制造、实施更健全的塑机专业化生产。

近年来，国家工业和信息化部发布《装备产业技术进步和技术改造投资方向（2010年）》等重大战略的出台和实施，为加快振兴中国塑料机械工业，提供了难得的有利条件和重要机遇。塑料机械行业企业应抓住机遇迎接挑战，使塑料机械在国民经济的振兴进程中发挥更大的作用，努力推进中国塑机制造业从大国向强国迈进。

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