压铸生产模具损坏的原因及预防措施

在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹和开裂。

应力是导致模具损坏的主要原因，热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源。应力包括有机械应力和热应力，应力产生于：

一.在模具加工制造过程中

1.毛坯锻造质量问题

有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时，只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。

2.在车、铣、刨等加工时产生的切削应力

这种应力可通过中间退火来消除。

3.淬火钢磨削时产生磨削应力

磨削时产生摩擦热，产生软化层、脱碳层，降低了热疲劳强度，容易导致热裂、早期裂纹。对H13钢在精磨后，可采取加热至510-570℃，以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。

4.电火花加工产生应力

模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，有应力。电火花加工时，应采用高的频率，使白亮层减到最小，必须进行抛光方法去除，并进行回火处理，回火在三级回火温度进行。

二.模具处理过程中

热处理不当，会导致模具开裂而过早报废，特别是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千模次后，会出现表面龟裂和开裂。钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，必须进行回火来消除应力。

三.在压铸生产过程中

模具在生产前应预热到一定的温度，否则，当高温金属液充型时产生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，形成热应力，使模具表面龟裂，甚至开裂。

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