大鸟机床与OPEN-MIND合作实现艺术品的完美5轴加工

大鸟机床是一家日本的中小型制造企业，从19世纪80年代初开始做五轴加工机床产品，是日本最早研发五轴加工设备的三家企业之一。虽然到现在还是一家中小型企业，但是它走的是高端路线，对于产品不求数量，追求质量。2013年由现任大鸟机床（徐州）有限公司总经理刘顺平从日本引入到中国，2014年底在徐州建立生产工厂，现在已经开始投入生产。

提到大鸟机床，不得不说OPENMIND软件公司，因为两家企业已经建立了亲密的合作关系，尤其在5轴加工方面，将机床的性能与软件的性能都淋漓尽致的发挥出来，提高我国高端制造业水准，向工业4.0方向进军。

在2015年7月上海东博展会上，记者见到了两家企业配合参展，一台五轴五联动机床，旁边摆放着由OPENMIND公司编程加工出来的一尊小佛像。据两家企业工作人员介绍，这尊小佛像的原型是一个竹雕，它的加工过程是这样的：首先用一台三维扫描仪对竹雕进行全方位扫描，然后将扫描模型（STL格式）导入hyperMILL 软件中，并在软件中对这个模型进行修整，比如曲面的调节、坐标系的找正等，hyperMILL 在复杂曲面应用上提供了新的处理方式，指定一个倾斜角度后，不仅可以自动计算曲面在Z轴方向上的关联性，还可以自动进行偏摆，从而防止干涉，这使hyperMILL 的五轴技术运用范围更广。

之后再进行相关的分析，比如加工某个面需要什么样的刀具，走什么样的路径，hyperMILL 五轴特征定位加工功能非常厉害，软件可以自动将刀具路径分解成不同截面，在这些截面无干涉的情况下做自由定位加工。当对不同定位轴进行钻孔操纵时，hyperMILL 能从曲面数据中自动识别孔的特征，即使个别孔位存在干涉题目，同样可以连接成优化的多轴路径，只需在多进行几分钟设置即可.　　

然后根据分析结果建立一个坐标系，之后就进入编程阶段。这个阶段要求编程人员对加工工艺过程十分清楚，在程序中每个步骤用什么样的刀，规格尺寸是什么，都要编入程序内，从粗加工到精加工，机床的整个运转过程都要考虑在内。将程序编写好后，在电脑上进行仿真运行，遇到问题再进一步调节、优化，然后形成一个刀轨原文件，刀轨原文件机床不能识别，必须转成机床能识别的代码，最后将代码导入机床上运行。hyperMILL 五轴综合模块在CAM流程简化上做出了相当大的贡献，所有加工策略，无论2D、3D、高速加工以及五轴联动，均能用于Windows标准平台，使得应用更加简便。而在特征技术、后处理、干涉检查、加工循环、仿真切削等方面，hyperMILL 也有不俗表现。

目前这套程序与大鸟机床的一台五轴五联动机床FTV-500HV配套，可实现一次装夹，完成加工过程。这台设备可实现一机完成铣加工和旋削加工，实现了根据工作内容而变的多面加工，及时应对多品种、小批量的生产需求。这台设备床身为高强度刚性构造箱型，采用超刚性、超长寿命的导轨，标配5轴光栅尺闭环反馈，可选尾座使加工圆柱形物体变为可能。这台机床加工范围X轴行程是820mm，B轴的倾斜角度是±100°，可装载工件尺寸为φ550mmXH400mm（在使用X、Y、Z3个轴时X轴方向的最大装载长度时680mm），主轴转速最高可达20000转/min。这台设备还具有优越的操作性，有回旋式操作盘、MPG手摇方向盘；操作作业更方便、顺畅，操作者和工作台中心距离400mm获得超群的操作性；前门和顶盖都可以开关，起重机可以将工作物直接吊到工作台上。

目前这台五轴五联动机床在国内有销售，但是还没有生产。主要用在民企航空航天和民企军工这类零件精度要求比较高的行业。刘总介绍说：“我们要解决的就是现代加工中的瓶颈问题，只要是看到的物品，用我们的机床都能加工出来，实现从意念到现实的过程；另外就是解决目前制造业中以人为本的现状，利用全自动、高精度的机床产品，减少废品率，降低生产成本。”

声明：本网站所收集的部分公开资料来源于互联网，转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享，并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责，也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传，对此类作品本站仅提供交流平台，不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题，请第一时间告知，我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容，以保证您的权益！联系电话：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。