瓦尔特高压内冷优化加工效率

金属加工中的铁屑成型以及刀具寿命是工艺工程师在加工过程中关注的重点，而这两个因素也是提升加工效率中必须要考虑到的关键点，尤其是加工长屑材料(如低碳合金钢、不锈钢等)以及刀片寿命极低材料(镍基合金，钛合金)时，长铁屑缠绕以及极短的刀片寿命都是困扰工艺工程师的难题。

加工长屑材料时，如16MnCr5，20CrMnTi等，由于工件材料本身具有很好的韧性，即使是调整切削参数和刀片槽型，铁屑也很难成为短屑。而在自动生产线加工中，缠绕的长屑便成为了提升效率的“瓶颈”，工人经常需要停机去清理“缠绕”在工件或者刀具上的铁屑，刀片也有可能因为“缠屑”而“打刀”，工艺稳定性受到限制。

而在加工高温合金的时候，如INCONEL 718(镍基合金)， Ti6Al4V(钛合金)，由于这两种材料不导热、表面硬化的特性，使得硬质合金刀片寿命非常低，而且切削的线速度也只有30~50m/min左右，限制了切削效率的提升。

现在，以上两个困扰工程师的难题都可以通过“高压内冷”来解决，无论是“车刀”还是“槽刀”，通过内冷系统，或者外冷转内冷装置，将传统的“外冷”转换为高效的“内冷”，冷却压力输出为极高的流速，继而冲断铁屑。直达切削刃口的冷却液降低了刃口温度，保护了切削刃，使得切削线速度可以更高，切削效率可以提升70%~300%，值得一提的是，冷却压力越高切削效率及刀片寿命提升得也越高，目前的“高压内冷”最低使用压力为10bar, 最高压力可达150bar，甚至更高。

瓦尔特曾为一个批量生产液压阀零部件的客户做过提升效率优化，客户原来使用外冷槽刀切断零件，加工材料为38CrMoAl，刀片寿命为200~300件/刃，时常因为铁屑缠绕而“打刀”寿命不稳定。瓦尔特通过使用精准内冷槽刀G2012，将外冷转为内冷，切削成为良好的“发条状”卷屑，保证了工艺稳定性，刀片寿命提高到800件/刃。由于良好的冷却效果，瓦尔特将切削线速度提高30%，更大地释放了机床的切削空间，提升了切削效率。

目前瓦尔特具有全系高压内冷车刀和高压内冷槽刀。其独特之处在于开发了“双通道内冷系统”，拥有前刀面、后刀面双向内冷，并且搭配专为“高压内冷”而设计的刀片槽型。最大化地利用冷却效果，为客户提升切屑效率，解决加工难题，而客户需要的仅仅是在原有机床上通过冷却套管把“外冷”转换为“内冷”，瓦尔特提供完整的配套设施完成这个转换。外冷转内冷，加强工艺稳定性，提升加工效率。

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