嘉实多：产品使用小贴士，如何正确、更好地使用切削液

【编者按】切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

如何正确使用切削液？ 

根据所加工的材料及要求选择适宜的切削液产品后，应遵照供应商的建议用合适的稀释用水及正确的配液方法调配规定的浓度，并在使用过程中进行定期维护。

怎样可以使切削液的使用寿命更长？

用户应严格按照供应商建议的切削液维护方法进行日常维护管理，以使产品使用寿命更长。选用长效耐用的高性能切削液有助于延长换液周期并降低维护成本。

在使用过程中如何确保切削液的稳定性？ 

切削液的稳定性受到储存环境、产品性能、水质及加工中的污染源等多种因素的影响，用户应遵照供应商的建议改善不利因素，并做好日常维护管理，以便最大程度地确保切削液的稳定性。选用生物稳定性优异的高性能切削液将有助于用户获得更佳的应用体验。

切削液需要日常维护吗？如果是，有哪些必要的维护步骤？ 

切削液的日常维护对于其性能表现和使用寿命都有重要影响。切实做好日常维护管理将有助于产品发挥最佳性能并延长其使用寿命。必要的维护步骤包括日常监测和定期检测。建议用户对切削液的外观、气味、浓度及pＨ值进行每日监测，每周检测一次切削液硬度；如果是集中冷却系统，则建议每月检测一次细菌、真菌含量及电导率。 发现问题应及时查找并排除污染源，或联络供应商及服务商提供有效解决方案。

切削液使用一段时间后，为何颜色会加深，变成暗黄色，这会影响产品性能吗？ 

切削液颜色变深的原因主要是受到了污染，在乳化作用下混入了大量杂油。出现污染后会使切削液的性能表现和使用寿命受到不利影响，建议用户及时排查并清除污染源，或联络供应商及服务商提供有效解决方案。选用抗乳化、抗杂油能力强的高性能切削液将有助于用户获得更好的应用体验。

如何通过折光仪检测切削液浓度？ 

首先使用去离子水校正折光仪的0刻度位置，然后用折光仪读取配制后切削液的 折光读数，再用此读数乘以该切削液产品的折光系数，即可测得所配制的切削液的折光浓度。具体可参照折光仪使用手册。

如何比较切削液产品的抗泡性能？ 

用100毫升量筒取50ml待测的乳化液样品，盖上盖子，在手臂长度范围内以正常力量摇动量筒15秒。分别测出起始时间以及15、30、60和300秒后产生的泡沫高度。用同样方法可对两种或多种切削液在同等条件下的消泡速度进行对比。

哪些原因会导致切削液产生泡沫？ 有哪些方法可减少泡沫？ 

有多重原因可能导致切削液在使用过程中产生过量泡沫，如：液位过低、压力过高、水质太软，切削液浓度过高、空气夹带、加工设备设计缺陷、切削液性能不佳等等。选择采用低泡技术、适用于高供液压力环境的优质切削液有助于减少泡沫的产生，同时应注意保持合理的液位、压力及配比浓度等。

哪些原因会导致霉菌滋生，如何减少此类情况的发生？ 

导致霉菌滋生的原因包括有：切削液在使用过程中受到污染、杂油未及时清理、水质过硬、循环不充分、切削液pH值过低、过度使用、储存环境不符合要求等等。请及时联络供应商查找原因并提供解决方案。

选用具有良好生物稳定性的高性能切削液，并遵照供应商的建议加以合理维护有助于减少细菌滋生，降低维护成本。

哪些原因会导致工件生锈，如何减少此类情况的发生？ 

多种原因可能导致加工工件出现生锈情况, 如: 切削液pH值过低、配比浓度不足、在加工过程中受到污染、水质情况不佳或是切削液的存放环境湿度过高等。请及时联络供应商查找原因并提供解决方案。

选用具有良好稳定性，可满足多种水质条件的高性能切削液，并按照供应商的建议合理储存、使用和维护切削液将有助于减少工件生锈情况的发生。

哪些原因会导致切削液在使用过程中产生难闻气味？如何防止此类情况的发生？ 

切削液在使用过程中产生难闻气味的主要原因是细菌大量繁殖并导致切削液腐败变质。多种污染源，包括油池底部的沉淀层、乳化液表面浮油、设备内循环不畅的死区等都是细菌滋生的温床。 建议用户安排一次彻底清洗，清除杂油，提高pH值，也可用杀菌剂进行处理；如有腐蚀现象出现，则应提高切削液浓度，查明并排除污染源，或联络嘉实多销售工程师咨询更多解决方案。

选用具有良好稳定性、抗菌性的高性能切削液，并遵照供应商的建议做好日常维护管理将有助于减少异味，改善加工环境。

哪些原因会导致切削液在使用工程中引起皮肤刺激？如何防止此类情况的发生？ 

在切削液的使用过程中，浓度过高、pH值过高，受到外来物质的污染、操作员的个人防护不足等原因均可能引起皮肤刺激和过敏现象；另外，含有亚硝酸盐、硼、氯化合物等有害添加剂的切削液容易引发多种皮肤问题。 选用不含有害物质的环保切削液有助于保障工人健康；同时，在日常操作中应注意检查切削液的浓度、pH值及污染源，及时排除隐患，加强安全防护。

哪些原因会导致在加工过程中产生烟雾或油雾？ 如何防止此类情况的发生？ 

多种原因可能导致在加工过程中产生烟雾，如：切削液压力不足、流量较小、切削液喷口方向没有正对加工部位，浓度偏低等；建议用户检查切削液的压力、流量、方向、浓度及温度，同时确保设备排风装置正常工作。

在金属加工过程中产生的油雾包括以下三类：
-由喷射、冲击产生的干净油雾，不含固体粉尘
-因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾
-磨削时金属切削液喷射产生的含磨削粉尘的油雾

控制油雾的手段除了安装油雾分离器、过滤器、清洁器等机械方式，摒弃传统的矿物油基净油，改用创新一代植物基切削油有助于从源头上排除车间油雾的安全隐患和对健康的危害。

哪些原因会导致加工的铜件变黑？ 

加工过程中混入含硫物质是导致铜件变黑的主要原因。 建议用户检查加工中是否受到外来含硫物质的污染，或者工序间等待的时间过长等情况，并确保使用的切削液适用于铜材加工。

哪些原因会导致加工的铝件变色？

用于铝件加工的切削液对溶液的pH值有较严格的要求，过高或过低的pH值都容易引起加工的铝件变色。建议用户确认使用的切削液适用于铝材加工，或通过铝片腐蚀试验来鉴定所用的切削液是否引起铝件变色。

加工的工件表面精度未达到要求，应如何改善？

切削液的原液品质不佳、浓度过低、流量偏小都可能导致工件表面精度不足。建议用户确保使用可靠的高性能切削液，并检查切削液的浓度、流量，及是否存在污染或过热现象。另外工件表面精度还和各项加工参数有关，建议用户复核加工参数的变化。

如何防止工件生锈？应采取哪些维护措施？ 

防止工件生锈的措施应根据用户的不同加工情况分别制定。 工序间隔较短可采用溶剂型防锈油或水性防锈剂，工序间隔较长则建议采用油性防锈剂。

加工完成后，工件存放多久会出现生锈情况？ 

工件出现生锈情况的时间取决于工件材质、表面加工品质和储存环境等多个因素，建议用户根据工序间隔及时采取合理的防锈措施。

关于嘉实多

作为世界领先的高档润滑油、润滑脂、金属加工液、压井液以及相关服务的制造商和营销商，嘉实多为世界各地的汽车、制造、矿业、海洋、石油勘探和生产的客户提供高品质产品和相关服务。嘉实多的高品质润滑油工程技术，辅以专业化的技术支持网络以及供给能力，为全球各地的客户带来优质解决方案。嘉实多全球员工逾7500 人，在全球 80 多个国家设有直接办事处，与 2000 多个第三方经销商有合作关系。隶属于 BP 集团，嘉实多公司总部位于英国。通过全球 13 个研究和开发中心最前沿的技术，嘉实多每年不断投入于新的润滑油产品的研发。嘉实多拥有遍布全球的专家团队，能够深入洞察客户需求，为客户提供能使生产流程最优化的建议，帮助客户实现更高的产品质量、生产效率，以及更完善的环保、健康及安全状况。品牌拥有 100 多年的历史，秉持“不仅是润滑油，更是流动的科技”这一理念，致力于为广泛的应用领域生产高品质润滑油，从生产制造和金属加工，到采矿业、船运、海洋作业以及能源生产。嘉实多的产品与服务，遍布各行各业，进而在全球经济的发展中扮演着至关重要的角色。
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