嘉实多：多款产品供您选择

【编者按】人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰·威尔金森为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。

切削液/油有哪些不同的类型，其成份分别是什么？

金属切削液分为油性和水性两大类型。其中油性切削液又细分为矿物基切削油与植物基或酯基切削油两个类别;水性切削液则分为乳化液、半合成和全合成切削液三个类别。全合成切削液不含矿物油其稀释液为全透明液体。

嘉实多旗下有哪些切削液/油产品？

嘉实多水溶性切削液产品主要包括Alusol，Hysol及Syntilo系列，其中Alusol和Hysol系列为半合成切削液，Syntilo系列为全合成切削液。切削油的代表产品包括Variocut,Honilo及llocut系列。

嘉实多切削液/油产品的命名是否有惯例？

切削液产品的命名在行业内没有统一的标准，各家公司根据自行规则或者习惯对产品进行命名。嘉实多的水溶性切削液根据加工材料分为多个系列，如Alusol系列产品主要针对铝合金加工，Hysol系列多用于合金钢或铸铁加工，Syntilo系列和全合成金属切削液。

如何针对加工需求选择适宜的切削液？

选择适宜的切削液应全面考虑加工设备、工艺及品质要求等各方面因素，具体包括有：机床系列、加工材料、刀具类型、加工方式、品质要求、切削率（切削深度与速度）、水质条件、冷却系统等。

通常什么情况下使用油性、水溶性切削液或合成切削液？是否可以将油性改换成水溶性切削液？

针对以下情况，一般适宜使用油性切削液：

—切削速度低于30m/min的慢速切削

—超高精度和亮度的加工要求

—重负荷工序，如拉削、攻丝等

—较难加工的材料，如：不锈钢、镍合金刚等

—机床精密度高，觉得不允许有水混入，或机床的润滑系统和冷却系统容易串通

—不具备废液处理设备和条件

针对以下情况，一般适宜选用水性切削液：

—使用油性产品有发生火灾的危险隐患

—高速、大进给量切削要求较强的冷却性能

—前后工序流程要求使用水性切削液

—易切钢、铸铁、铜/铝合金等材料的加工，使用水溶性切削液能满足精度要求，也能大幅降低切削液成本

—避免使用油性产品导致的油雾扩散污染操作环境和设备

油性产品与水性产品之间的切换应谨慎处理，建议用户按照机床说明书所规定的切削液类别进行选择，或咨询机床供应商及切削液供应商，不应自行随意更改，以免导致机床设备受损。

与切削油相比，使用水溶性切削液有哪些优势？

水溶性切削液的优势主要表现在以下几个方面：

—冷却性能远远高于切削油，适合日趋高速、高效、高进给量的切削加工

—保障操作者安全健康，加工环境更整洁

—切屑的分离、去污性更好，易于保持设备及工件清洁

—不产生油烟油雾，杜绝火灾隐患

—成本低、消耗少，更经济

—加工部件易于清洗

使用水溶性切削液对水质条件有什么要求？

对于配制切削液的常规水质要求为：

—PH值6.5——7.5

—水硬度100—200ppm

—氯离子含量：﹤10ppm

—硫酸根离子含量：﹤10ppm

—磷酸根离子含量：无

—细菌/霉菌：无

若用户所在地的水质条件不在上述范围之内，建议用户向嘉实多销售工程师咨询适宜的解决方案。

全合成切削液的基础知识和使用常识？

全合成切削液是利用水溶性的润滑添加剂组合替代了矿物油，以提供金属加工过程中所需的冷却及润滑性能，尤其适用于磨削加工。

全合成切削液的使用要点以下：

—配制步骤：选定所需全合成切削液规定的混合比例，将准备好的切削原料倒入一定水中，同时搅拌，然后将配好的稀释液倒入或泵入设备油槽内；

—切削加工使用浓度为10—20倍水稀释，磨削加工使用浓度为20-30倍水稀释，检测浓度可使用折光仪；

—在使用中，切削液会因受到各种污染而变脏变质，降低性能，因此须注意做好日常维护管理，完善过滤系统，及时清理沉降的铁屑，排除杂油，定时检测切削液浓度，适时补充或更换切削液。

全合成切削液有哪些优点？使用时，必须注意什么？

全合成切削液具有经济节省、冷却性极佳、清洗性强和极好的工件可见性等优点，同时还具有较好的稳定性、抗腐蚀性和切屑沉降性，抗杂油能力强，使用寿命较长，操作者易于控制加工尺寸，且对皮肤无刺激，操作更安全，环境更整洁。全合成切削液不适合用于大进刀量、大范围或复杂的深度加工，如：深钻孔，拉削、攻丝等。

嘉实多全合成切削液以领先的技术和独特的添加剂配方使产品性能大为提升，应用范围更广，更好地满足不同的加工需求和环保要求。

针对不锈钢材料的加工，应使用哪种切削液？

不锈钢材料的加工应使用含油性剂和极压剂等成分的切削油，或者高极压性能的水溶性切削液。如：嘉实多Husol系列中的多款半合成切削液具有良好的润滑和极压特性，适合不锈钢、合金钢的加工。

进行油品替换时应考虑哪些因素？

金属加工过程中油品的选用对于加工品质、生产效率和维护成本都有很重要影响。若用户希望在以下几个方面得到进一步完善，可适时考虑换用更高性能、更具优势的切削液：

—工件加工品质有缺陷，如：表面光洁度不理想

—刀具磨损较快或更换频率较高，生产效率受到影响

—现有切削液含有害物质，危害健康，不符合环保法规

—现有切削液稳定性差，使用寿命短，维护成本高

切削液的使用寿命是多久？

切削液的使用寿命与产品的添加剂技术、品质、性能及用户的日常维护管理密切相关，同时也取决于加工现场环境、加工方式等多项因素，如：采用集中冷却系统的切削液使用寿命明显比单机系统更长：良好的日常维护管理有利于延长产品使用寿命。

在同等的应用条件和维护管理下，具有领先添加剂技术的嘉实多高性能切削液在使用寿命方面展现出较强的优势。

在切削液的使用过程中怎样使其更加环保？

选用不含有害物质、长效耐用的高品质环保切削液，并遵照当地有关规定进行废液处理有助于企业更好地履行环保职责，减少化学品对环境的污染。在切削液的使用过程中应妥善进行维护管理，如常规监测，清除污染源，确保合适的浓度和pH值，减少细菌繁殖，避免过量使用杀菌剂等。采用集中供液系统对于日常维护管理更为有利。

嘉实多有哪些产品针对特殊行业应用，如：航空铝材料，等等？

嘉实多Syntilo系列下的多款产品专为特殊行业材料加工而研发，如：Syntilo9913全合成切削液专为切削及研磨航空铝合金及其他航空合金而研制，中性的pH值对航空材料的适应性更好，且有利于操作者的健康，特有的润滑添加剂和冷却功能在重负荷加工中仍有极佳表现。嘉实多销售工程师将根据用户的加工材料和工艺要求提供最适宜的解决方案。

关于嘉实多

作为世界领先的高档润滑油、润滑脂、金属加工液、压井液以及相关服务的制造商和营销商，嘉实多为世界各地的汽车、制造、矿业、海洋、石油勘探和生产的客户提供高品质产品和相关服务。嘉实多的高品质润滑油工程技术，辅以专业化的技术支持网络以及供给能力，为全球各地的客户带来优质解决方案。嘉实多全球员工逾7500 人，在全球 80 多个国家设有直接办事处，与 2000 多个第三方经销商有合作关系。隶属于 BP 集团，嘉实多公司总部位于英国。通过全球 13 个研究和开发中心最前沿的技术，嘉实多每年不断投入于新的润滑油产品的研发。嘉实多拥有遍布全球的专家团队，能够深入洞察客户需求，为客户提供能使生产流程最优化的建议，帮助客户实现更高的产品质量、生产效率，以及更完善的环保、健康及安全状况。品牌拥有 100 多年的历史，秉持“不仅是润滑油，更是流动的科技”这一理念，致力于为广泛的应用领域生产高品质润滑油，从生产制造和金属加工，到采矿业、船运、海洋作业以及能源生产。嘉实多的产品与服务，遍布各行各业，进而在全球经济的发展中扮演着至关重要的角色。

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Castrol Technology Centre, Whitchurch Hill, Pangbourne, Berkshire, RG8 7QR. UK

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E: Cristina.loggia@(暂不可见) or visit: http: //www.castrol.com/en/b2b/home

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