威尔凯变频器在卷扬提升机中的应用

本文主要介绍了卷扬提升机中的应用了威尔凯的变频器，通过实际应用说明卷扬提升机使用威尔凯变频器后控制的可靠性、安全性及使用变频调速后尤为明显的节能效果。

山西某煤矿付井卷扬(单钩)担负着整个煤矿人员上下及运送物料的任务，一旦出现故障，将影响整矿的生产。因此设备的正常运行有着至关重要的作用。该设备控制方式一直采用185KW/8级绕线电动机转子串电阻调速，用交流接触器实现速度段切换，形成了降压起动、档位切换加速、全速运行、档位切换减速和停车的工作过程。

有些问题生生的困扰着他们比如：原控制系统复杂，导致系统的故障率高，接触器、电阻器和绕线电动机碳刷容易损坏，维修工作量大，自动化程度不高，增加了开采成本，影响了产量等等。

结合单钩提升机的工作特性和系统可靠性，采用了具有高起动转矩、过载能力强且控制精确地卷扬专用变频器WKG280系列替代了原来的绕线电动机串电阻调速系统。新系统有电源柜、变频器、泄放柜、电阻柜和操作台组成，整个系统甩掉了原来庞大的电动机起动柜和调速电阻器，改为直接由变频器控制电动机的起停和调速。在操作上延续了原有的操作习惯，在安全上仍有使用液压抱闸系统，在紧急、故障保护以及变频器停机后实施抱闸固定滚筒的方法。由变频器接收到操作台给出的模拟量信号来调整电动机转速，实现软停软起和无极平滑调速，最大限度的减小对设备的冲击。当灌笼下放时，电动机处在发电状态产生的电能采用回馈制动单元与能耗式制动单元相结合的方式消耗掉，系统不仅安全可靠，而且能进一步节省能耗。按照《煤矿安全生产规定》要求付井卷扬线速度不能超过2.6，从测速发电机种取出电压信号经处理送人PLC与预设最高速度进行实时比较，当检测到罐笼运行速度过高时立即自动做出减速处理，确保在任一阶段都控制在安全速度内，并可方便的通过操作台上得人机界面监测当前运行线速度。

改造后的系统在额定载重两顿物料运行时提升起动电流为220A左右，运行电流为400A。在距离井口40m时开始自动减速至当前速度的50%(减速点和减速比用户可根据需要自行设定)，下放过程电流不足100A,设定回馈电压673V，泄放电压675V。整个下放过程限定直流母线电压不能超过675V，距离井底40m是开始自动减速至当前速度的50%。改造前载物料提升电流600A，改造后为400A;改造前载人(核载12人)提升电流400A，改造后250A;各项安全指标和性能完全达到用户的要求。

运行电流取载物载人的平均值，功率因数0.9，一天按18h计算，一年按10个月计算。明显的看到变频调速的节能效果，而节约的维护费用及设备磨损费用也将随着使用时间逐渐体现。

综上所述，煤矿提升机改用威尔凯变频提升系统后，不仅具有明显的节点效果，减少了设备的维护费用，为煤矿企业带来巨大的经济效益，为煤矿企业在新一轮合并竞争中增加了胜出的条件。威尔凯的变频器调速系统在卷扬提升业二代应用前景将越来越广阔。

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