现今,在齿轮制造过程中对产品零件、部件和总成的质量要求有着更加严格的检测和控制,因而先进适用的测量技术和仪器是必备的条件。齿轮测量已然成为众多坐标测量机常规测量任务之一。
齿轮设计的个性化、高精度随之稳步增长。随着业界对于技术改造,品质及检测试验要求的日益提升,齿轮测量软件承担着测量系统重要的数据采集、分析、评定和报告输出功能,同时对测量系统的快速、有效的运转发挥着重要作用。从某种程度上来说,软件性能已经成为反映测量系统性能的重要因素。对于目前市场现状,下面就由国际金属加工网小编为广大读者分享业内最具代表性的工业齿轮测量软件。
蔡司GEAR PRO — 基于CAD 的齿轮软件
所有 GEAR PRO 程序都具备便捷的操作界面。您可以从CALYPSO测量方案中自动开始齿轮的测量,也能从相应的GEAR PRO程序手动开始。
采用解析式的三维轮齿模型和图形化的输入窗口,使得利用 GEAR PRO 进行测量变得非常高效。无论是否配备转台,都可使用此软件完成测量。单个测量方案里能够定义多个测量任务,而且特征也可以随意打开或关闭,另可选用 qs-STAT 接口进行统计分析。
软件特点:
GEAR PRO involute是一款特别为圆柱齿轮测量开发的扩展模块。
直齿或斜齿圆柱齿轮
锥形修正齿轮
齿条
GEAR PRO bevel可用于测量和检测锥齿轮。齿轮名义值可通过CAD接口 (Gleason、Klingelnberg、Daimler-ZAFE、CCDS) 导入也可经由数字化主齿轮生成。
GEAR PRO worm用于测量蜗杆。GEAR PRO worm支持ZA、ZI、ZK 和 ZN 这些种类的蜗杆的不同参数。
海克斯康PC-DMIS Gear – 简化困难的测量任务
PC-DMIS Gear使得齿轮测量变得容易。利用坐标测量机完成齿轮的测量并不是一件容易的事情。确定如何最好的完成测量,并将测量结果加以说明,需要有足够的专业经验。PC-DMIS Gear提供了简化的方法,使得非齿轮测量的专家也能够快速、有效的完成齿轮的测量。
在充分了解齿轮测量任务的基础上,PC-DMIS Gear使得复杂的齿轮测量任务变得容易。正像PC-DMIS在完成各种复杂测量应用,如汽车钣金件测量和复杂叶片的评价中所具备的强大功能一样,PC-DMIS Gear为齿轮测量提供了同样强大的测量功能。
PC-DMIS Gear,综合了PC-DMIS和QUINDOS的产品技术优势,包括PC-DMIS和核心功能和QUINDOS的先进齿轮算法。
PC-DMIS Gear方便用户编制检测程序,定义和产生报告。编制零件检测程序是最直接的任务,操作者通过填写根据规则定义的表格来告诉软件需要做什么,接下来,PC-DMIS Gear允许用户通过一系列预先定义的标准格式选取需要的报告模版。然后,就可以简单的调用程序进行测量。
PC-DMIS Gear简化了复杂的工件找正和测头校验操作。通过纳入表格、操作向导和预先定义的程序,PC-DMIS Gear使得一般的操作人员也能够方便的实现测头的校正与基准定义任务。
PC-DMIS Gear支持各种国际标准。用户可以在不同的国际标准之前进行切换以完成齿轮的评价任务。对于直齿轮和斜齿轮,PC-DMIS Gear支持AGMA 2000-A88、DIN 3962、JIS B 1702和ISO 1328标准,对于螺旋伞齿轮,支持AGMA 2009、AGMA 390-03A和DIN 3965标准。
PC-DMIS Gear是齿轮专用测量设备的强有力的竞争选择。齿轮专用检测设备昂贵、对周围环境有着严格的要求。 PC-DMIS Gear为齿轮制造商提供了一个很有吸引力的方案,具有便于使用、功能强大、同时满足多种应用。
温泽GearTec Software齿轮测量软件
温泽公司的齿轮测量软件具有世界权威PTB认证,具有真正的WINDOWS操作界面,具有友好人机对话窗口的软件界面,进入数据库的测量数据与可视化图形一一对应,被测零件的测量数据文件与零件的数码照片相结合,方便操作管理和调用。软件具有更多的优势:
软件特点:
-自由选择渐开线展开的长度、角度、直径
-根据输入数据图形化输出齿形报告
-图形化的输出报告,具有多种输出报告格式
-可自行编辑表头
爱德华齿轮测量软件(CMM-GEAR)
爱德华CMM-GEAR软件可实现在数控坐标测量机上按要求在直齿、斜齿、圆柱齿轮上采集的各项测量数据并 保存成数据文件,对所选的测量项目进行评定,绘制各项误差曲线图形并给出误差评定数据。也可评定由手动坐标测量机或其它测量仪器测得的符合要求的齿轮测量数据。
评定的误差项目有:齿距误差、齿距累积误差、齿厚误差、齿圈径向跳动误差、基节误差、齿廓误差、螺旋线误差等。
威申RationalDMIS软件
软件特点:
1. 完全符合DMIS标准、无需转换、符合ISO 22093:2003标准
2.符合I++标准、PTB认证
3.拖放式操作、没有弹出窗口、关闭窗口
4. 100%图形化显示
5.完全基于CAD对象的编程
6. 支持脱机编程、实时路径仿真、防碰撞检验
7.新添“Rational快捷面板”、“测量通模块”,使得操作更加简单明了
8.支持各种坐标对齐方式:如RPS迭代建立坐标系、BestFit、迭代…
9.支持触发探头扫描、支持SP25、SP600等扫描探头、支持Renishaw最近探头REVO 和 RTP20
10.输出报告格式多样、直观、实用,支持多种报告存储格式,支持用户自定义模板
11.支持SPC统计、CCD影像、激光扫描、叶片、凸轮、齿轮等专用模块
适用行业
各种工件几何元素、形位公差、的检测,误差综合分析及生产工艺分析,逆向工程。支持SPC统计、CCD影像、激光扫描、叶片、凸轮、齿轮等专用模块。
(国际金属加工网 串爱国)
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