GE:工业互联网来袭 制造业效率提高15%

【编者按】在18万平方英尺的电池生产厂区内，GE一共安装了1万多个传感器，这些传感器全部连接高速内部以太网络进行数据传输。这些传感器有的用来检测电池制造核心的温度，有的用来检测制造一块电池所耗费的能源，还有的用来检测生产车间的气压。在流水生产线外，管理人员手拿iPad通过工厂的Wifi网络来获取这些传感器发来的数据，监督生产过程。

据国外媒体报道，GE通用电气集团今日在美国纽约州斯克内克塔迪市新建了一家氯化镍电池工厂，成为全球首家集成产业网的新型工厂。

在18万平方英尺的电池生产厂区内，GE一共安装了1万多个传感器，这些传感器全部连接高速内部以太网络进行数据传输。这些传感器有的用来检测电池制造核心的温度，有的用来检测制造一块电池所耗费的能源，还有的用来检测生产车间的气压。在流水生产线外，管理人员手拿iPad通过工厂的Wifi网络来获取这些传感器发来的数据，监督生产过程。

2012年11月，GE公司曾宣布要投资10亿美元来提高原有设备的生产表现，并计划利用产业软件将机器连接网络来提高生产效率。虽然让机器联网的概念并不是最近才提出的，但是GE认为利用廉价计算机和传感器可以让工业进入“大数据”时代。GE总裁伊梅尔特将这种“工业互联网”或称“产业网”的概念看作是一种革命，GE公司的顶级经济学家认为通过部署工业物联网，一年之内可以提高1.5%的生产效率。在现代化工业发展到成熟的时刻，还能再提高1.5个百分点的生产效率，真是非常难得。假设发展情况和互联网大潮时期类似，截至2030年工业互联网革命将为全球GDP带来15万亿美元，相当于在计算全球经济总量时把美国的经济多加了一次。

这部，GE在斯克内克塔迪的电池工厂就做到了。在新工厂中生产的电池上都标有序列号和条形码，方便各种传感器进行识别；如果管理人员想知道电池组件的耗能情况或者一天的产能，只需要在强力的工作站上就能完成数据采集和分析。GE能源储存公司商业分析师、制造信息总监Randy T. Rausch说，“我从来都没有想过（工业生产）居然可以这么完成。”

传感器产生的数据还有更多用途，比如说，抽检的电池在某一环节出现了问题，就可以通过跟踪数据发现问题的根源，并及时解决这一问题。传感器和机器之间也有数据交换，当某一传感器发现流水线移动缓慢时，就会“告知”机器，让它们传输的速度慢一点。

通过此举，GE相信可以说服那些曾经不相信工业互联网可行的企业加入到组网的行列中来。美国制造企业Mohawk公司负责人Osgood说，“数据分析软件早在许多年前都已经出现了。” Osgood说，Mohawk工厂利用相似的技术来检测造纸厂的通风管道，这种自动检测通风管通风量的节能技术已经收集了10多年的数据，现在已经非常成熟，“我们后悔现在才用。”现在GE需要更多、更大的工业互联网来向行业解释这种网络的好处。GE公司准备将天气预报加入到斯克内克塔迪电池工厂的工业互联网中来，因为电池生产受气压、湿度的影响非常大，加入天气预报更有利于管理人员采取相应的对策，保证电池生产的质量和数量。

工业互联网不再是内网，一部分数据已经开始慢慢走出厂外。GE公司计划在生产的电池中加入芯片，这样还可以观测电池出厂后的状况。GE公司肯塔基州的工厂正准备采取这种方法，来监测出场的冰箱和洗碗机的使用和销售情况。通过采集这样的数据，工厂就可以决定是否要增产是否要对生产设备进行维修等等。

工业互联网时代已经开始了。复苏中的全球经济依旧反复无常，公众、政府和公司无法自由获取资源，我们目前最需要的是不要错过眼前这个真正的机会，这个将在全球创造一次意义深远变革的机会。

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