欧士机A-BRAND 丝锥、钻头技术应用及案例专题
本次开发的WDO-SUS钻头将针对许多困难给出解决策略，给不锈钢加工提供新的解决方案。
不会产生加工硬化；热传导率高；不易溶着；切屑工整不缠绕，便于切削加工十分困难的材料。
WDO-SUS钻头即使加工与不锈钢材料特性相类似的钛合金时也能发挥高性能。不仅可以使这类难加工材的孔加工稳定化，同时也可以较以往产品提高切削条件从而加大加工效率。
产品系列扩大，3D和5D各追加14中尺寸！
追加直径尺寸分别为：3.15，3.75，6.25，6.75，7.25，7.75，8.25，8.75，9.25，12.75
| 使用工具 | WDO-SUS-5D Φ6 |
| 加工材料 | SUS304 |
| 切削速度 | 80m/min |
| 进给量 | 0.18mm/rev |
| 加工深度 | 25mm（通孔） |
| 冷却液 | 水溶性内部切削油剂（1.5MPa） |
| 使用工具 | WDO-SUS-5D Φ10.3 |
| 加工材料 | SUS329J3L |
| 切削速度 | 65m/min |
| 进给量 | 0.23mm/rev |
| 加工深度 | 48mm（通孔） |
| 冷却液 | 水溶性内部切削油剂（8.0MPa） |
| 使用工具 | WDO-SUS-3D Φ5.1 |
| 加工材料 | Ti-6AI-4V（34-36HRC） |
| 切削速度 | 40m/min |
| 进给量 | 0.15mm/rev |
| 加工深度 | 15.5mm（电镀通孔） |
| 冷却液 | 水溶性内部切削油剂（2.0MPa） |
Q：WDO-SUS钻头是怎样的钻头？
A:这是一款可以稳定长寿命加工被誉为难加工材料的不锈钢·钛合金的钻头。
Q：WDO钻头与WDO-SUS钻头怎样区分使用？
A:加工不锈钢·钛合金时推荐WDO-SUS。加工碳素钢·合金钢·~40HRC的调质钢请使用WDO钻头。
Q：WDO-SUS可否加工耐热合金？
A:一般不推荐。推荐硬质合金WHO55-5D钻头。
Q：MEGA COOLER的特点是？
A:比以往油孔大，切削油剂流速约2倍，流量约1.3倍的提高。可以更高速排屑散热。
Q：WDO-SUS是否需要中心定位？
A:平面加工时不需要。在加工曲面加工时，需要使用先端角140°以上的中心定位钻头。
Q：WDO-SUS可以使用台阶加工吗？
A:不推荐。空内壁摩擦会增加加工硬化，台阶式加工会增加刃部负荷从而导致寿命降低。钛合金加工时，出现卷曲缠绕的切屑，切削条件过快会容易导致这种现象。降低切削速度，设定每转进给为钻径的1.5%~2%，再确认切屑状态。
| 使用工具 | A-SFT M6X15 |
| 切削材料 | S45C |
| 孔尺寸 | Φ5X16mm（盲孔） |
| 加工速度 | 15,30,40m/min |
| 攻丝长度 | 12mm（2D） |
| 切削油剂 | 无氟水溶性切削油剂（10%）) |
| 使用机械 | 立式加工中心（有同步进给功能） |
| 使用工具 | A-POT M6X1 |
| 切削材料 | C45 |
| 切削速度 | 8m/min |
| 使用机械 | 立式加工中心（使用攻丝夹头） |
| 切削油剂 | 水溶性油剂 |
| 攻丝深度 | 9mm（1.5D） |
| 使用工具 | A-POT M8X1.25 |
| 切削材料 | 不锈钢（SUS304） |
| 切削速度 | 15m/min和30m/min |
| 使用机械 | 卧式加工中心（同步进给机能） |
| 切削油剂 | 水溶性油剂 |
| 攻丝深度 | 16mm（2D） |
| 使用工具 | A-SFT M6X1 |
| 切削材料 | 不锈钢（SUS304） |
| 切削速度 | 7m/min |
| 使用机械 | 立式加工中心（同步进给机能） |
| 切削油剂 | 油性切削油剂 |
| 攻丝深度 | 12mm（2D） |
| 使用工具 | A-SFT M8X1.25 |
| 切削材料 | C45 |
| 切削速度 | 15m/min |
| 使用机械 | 卧式加工中心（同步进给机能） |
| 切削油剂 | 水溶性油剂 |
| 攻丝深度 | 16mm（2D） |
| 使用工具 | A-SFT M6X1 |
| 切削材料 | C45 |
| 切削速度 | 15m/min |
| 使用机械 | 立式加工中心（同步进给机能） |
| 切削油剂 | 水溶性油剂 |
| 攻丝深度 | 12mm（2D） |
| 使用工具 | A-SFT M3X0.5 |
| 切削材料 | C45 |
| 切削速度 | 15m/min |
| 使用机械 | 立式加工中心（同步进给机能） |
| 切削油剂 | 水溶性油剂 |
| 攻丝深度 | 4.5mm（1.5D） |
A丝锥作为OSG时隔20年的多功能通用丝锥A丝锥系列开始销售。以其出色的性能以及广泛的通用性来为客户解决烦恼----- A丝锥的开发者，中嶋孝之这样谈及开发初衷。
2013年迎来了OSG创立75周年，作为今后面向100周年的第一款新产品，A丝锥由此诞生。A丝锥是继V系列之后，近20年来我们最重要的创新产品。其最大的优势在于，比较老产品而言切削领域广，一支A丝锥可以覆盖各种切削材料。
使用A丝锥不仅在最新机床上的高速加工变为可能，此外，它也适用于广泛的加工材料和加工机。最重要的一点是通过减少排屑的问题，使客户用得安心。
A丝锥锋利的尖刀式样能实现稳定的切削形状、不等导程的槽沟能提高排屑速度；OSG的专利V涂层和粉末高速钢的棒材能体现丝锥高耐磨性；在开发的过程中，我们对切屑的排向进行了彻底的分析，使其更有效地进行排屑。同时在加工材料的对应领域也得到了很大的改进，一把A丝锥不仅能处理一般的钢材，它也能很好地处理例如软钢及不锈钢等排屑不顺的材料。此外，A丝锥能同时被用于具备同步进给机能的机床以及老式低给进速度的加工机床。
A:A丝锥是OSG公司最新的多功能的丝锥系列。A丝锥具有出色的排屑性，它适用于多种多的加工条件及加工材料。
Q：不等导程沟槽是怎样的设计？
A:切削锥部重视切屑成形稳定，完全螺纹部则重视切屑排出性，从而沟槽的螺旋角在中途发生变化，形成不等导程。
Q：和TIN-SFT相比，A丝锥的优势有哪些？
A:采用优先考虑排屑处理及粉末高速钢的母材，A丝锥和TIN-SFT相比，具有更好的排屑性和更长的工具寿命。
Q：A-TAP能同时使用于硬化钢和非硬化钢吗？
A:A丝锥适合加工硬度高达30HRC的材料。
Q：为什么A丝锥对于OH精度要大于TIN-SFT？
A:对应加工精度的稳定性（不易发生孔扩大）和提高寿命
Q：有没有一款M5X0.8德 螺旋槽丝锥有没有突顶尖？
A:所有尺寸的A-SFT都没有突顶尖。
Q：使用A丝锥的话是否可以高速加工？
A:一般推荐切削速度在15m/min以上的加工使用具有同步进给机能的机械。
Q：A丝锥和CC-SUS-SFT有什么不同？
A:CC-SUS-SFT是为不锈钢而专门设计的。另一方面，A丝锥则是泛用型丝锥，从低碳钢到硬度达到30HRC的硬质材料。
Q：A丝锥和V-SFT有什么不同？
A:一般推荐切削速度在15m/min以上的加工使用具有同步进给机能的机械。
Q：A丝锥适合用于高硬度材料吗？
A:A丝锥适合加工硬度30HRC及以下硬度的材料。
Q：A丝锥是否适用于软钢、碳素钢、不锈钢和铸铁？
A:A丝锥适用于低碳钢、碳素钢和不锈钢。但不推荐使用于铸铁。
Q：A-TAP能同时使用于硬化钢和非硬化钢吗？
A:A丝锥适合加工硬度高达30HRC的材料。
| 使用工具 | P5D Φ25 |
| 使用刀片 | XCMT083508ER-DM |
| 加工材料 | S50C |
| 切削量 | 120mm |
| 切削油剂 | 水溶性切削油剂（内部供油） |
| 使用机械 | 卧式加工加工中心（BT50） |
| 使用工具 | S-XPF M6X1 4P |
| 加工材料 | SCM440（35HRC） |
| 底孔尺寸 | Φ5.51~5.52 X16mm（通孔） |
| 螺纹深度 | 16mm（通孔） |
| 切削速度 | 15m/min（796min-1） |
| 切削油剂 | 水溶性切削油剂 无氟 10倍（外部给油） |
| 使用机械 | 卧式加工中心 |
| 使用工具 | TRS-HO-5D |
| 尺寸 | Φ8 |
| 加工材质 | FCD600 |
| 切削速度 | 100m/min（4,000min-1） |
| 进给速度 | 可变 |
| 孔深度 | 40mm（通孔） |
| 切削油剂 | 水溶性切削油剂（外部给油） |
| 使用机械 | 卧式加工中心 |
| 使用工具 | WDO-20D Φ6 |
| 加工材质 | SCM440（30HRC） |
| 切削速度 | 60m/min（3,184min-1） |
| 进给速度 | 764mm/min（0.24mm/rev） |
| 切深量 | 120mm（20D 盲孔） |
| 切削油剂 | MQL |
| 使用机床 | 卧式加工中心 |
| 使用工具 | WD-4D Φ3 |
| 加工材质 | SDM440（30HRC） |
| 切削速度 | 70m/min（7,427min-1） |
| 进给速度 | 743mm/min（0.1mm/rev） |
| 切深量 | 12mm（盲孔） |
| 切削油剂 | 水溶性切削油剂 |
| 使用机床 | 立式加工中心 |
OSG自1938年成立以来，一直以优秀的刀具设计能力，提案能力及开发能力，解决了无数客户在加工过程中遇到的各式各样加工难点难题。同时凭借75年丰富经验的技术支持以及高标准的生产能力为广大客户群体提供完美的解决方案。正是如此，才能在全球范围扩展业务，成为世界领先的切削道具制造商。
如今，OSG在全国范围内已建立了21家分公司，作为该集团投资在中国的全资子公司，OSG（上海）精密工具有限公司，主要负责OSG集团产品在整个中国市场推广销售及技术支持工作。 所销售的包括丝锥、钻头、铣刀等产品广泛地应用于汽车、IT、重工业、模具制造、机械制造和航天航空等行业。公司致力于高精度，高附加值的钻头产品，为客户带来最先进的加工技术及零误差率。
公司的经营理念为“创新、专业、效率、服务”，并希望通过不断地创新，优化公司的管理技术，以提升公司的品牌形象和服务品质，创造企业的新附加价值，提升员工的专业能力，提高整体工作效率，塑造坚实的经营方向，提高公司的信赖度，为展现一个世界级的企业形象而努力。
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