部分模具企业遭淘汰的原因

【编者按】模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，素有"工业之母"的称号，近几年来，纷纷有模具企业被淘汰，给模具行业敲响了警钟。

自从2014年上半年以来，珠三角、长三角及浙江等地区已有近30﹪的模具、注塑企业被淘汰。为什么近期会出现大量的模具、注塑企业倒闭？对这些淘汰的注塑企业进行了大量的实地调查，发现这些倒闭的注塑企业都有共同的特点，而且其倒闭的原因十分惊人地相似：

1.这些被淘汰的注塑企业的模具技术、管理水平非常落后，一直都是凭经验做事，跟着问题后面跑；

2.这些模具、注塑企业的经营思路二十几年都没变，管理混乱、生产效率低、料耗大、机位人手多、生产成本高；

3.其模具、注塑件的品质和交货期经常达不到客户的要求，模具、注塑生产订单逐步减少；

4.对模具、注塑模具和注塑机的使用、维护、保养意识低，生产过程中模具故障/设备故障多、停产修机、修模频繁；

5.把模具、注塑加工错误地当成劳动密集型行业去运作，依靠低廉的劳动力维持经营；

6.这些模具、注塑企业对新技术、新材料、新设备、新工具的应用不够重视，没有与时俱进，导致企业的竞争力下降；

7.不重视学习模具、注塑技术管理知识和人才培养，学习意识低，观念落后（不学习等于选择落后），缺乏核心竞争力；

8.倒闭的模具、注塑企业都是干了十几年、二十几年的“老”企业，自以为是，不思进取；

9.对模具、注塑技术/管理人员的职业技能培训不重视，既不外训，也不内训，注塑技术管理水平一直处于十分落后状态，缺乏技术/管理创新能力；

10.这些企业一味地追求“节约”，该花的钱舍不得花，该控制的没控制，不注重控制模具、注塑生产过程中的各种浪费现象，生产中浪费十分惊人，导致企业的利润日益微薄；

11.不适应现代注塑企业环境的变化——面对塑胶原料价格的飞涨、招工困难、人工成本不断增加、产品加工价格下降、客户要求的不断提高、美元贬值、新劳动法的实施、出口退税政策的取消和行业的竞争越来越激烈的环境，以“不变应万变”，最终被市场残酷地淘汰掉，未来2至3年内，还将有40﹪落后的注塑企业将被淘汰。

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