又一家血汗工厂！中国工厂自动化升级迫在眉睫
近日，日本休闲服饰品牌“优衣库”在中国的两家工厂被爆为“血汗工厂”，原因在于两家工厂均存在经常长时间劳动的问题，工人每月劳动时间分别超出中国平均水平约110个小时和约130个小时；另外，工厂中地板积水，空气中飞舞着棉絮，染色作业时会使用化学用品，但由于室内高温，很多工人不使用口罩和手套，因此存在安全隐患等。
实际上，这已经不是中国工厂第一次被爆为“血汗工厂”，此前的富士康工厂、格兰仕工厂均被曝光过存在工作环境差、工时过长、工人工资低、安全隐患威胁等问题。去年的4月中旬，格兰仕中山工厂更是由于工人与厂房之间的矛盾问题而发生打砸事件。为何中国工厂屡被曝为“血汗工厂”？与发达国家相比，中国工厂差在哪儿？如何改变这一现状？这是值得国人深思的问题。
传统制造业优势逐渐消失，工厂问题频出
在过去30多年的发展历程中，中国制造业曾经凭借劳动力的优势赢得了“世界工厂”这一称号。在“made in China”的背后是广大的人力资源成本低下不断累计垫高的结果。但进入21世纪之后，随着我国老龄化社会进程的加快，劳动力人口不断减少，人力资源成本不断提高，工人与工厂之间的矛盾日益加剧。一方想提高薪资水平，改善工作环境和福利待遇，另一方则努力降低人力成本，力争缩小整个工厂运作的生产成本，利润最大化，因此双方之间的矛盾冲突不断。
香港非政府组织向优衣库中国工厂喊话
2014年4月中旬，格兰仕中山工厂发生了2000人聚集的打砸事件，据传事件缘由是工人不满工资太低，虽然事后被格兰仕否认，但在媒体的调查中发现，格兰仕中山工厂生产线上的员工由于长时间重复单一工作内容而显得目光呆滞，另外中山工厂的工作环境也差强人意。格兰仕在国内家电行业中，曾因“价格战”杀出重围，一跃成为国产家电品牌的行业翘首。然而不可否认的是在“价格战”的背后，廉价的劳动力资源在很大程度上缩减了一部分企业生产成本。而中山工厂打砸事件无疑给类似于格兰仕这样依靠低廉的价格赚取利润的中国工厂狠狠一耳光。
当劳动力成本上涨、工人普遍维权意识增强时，工厂与工人之间的矛盾冲突就会不断加剧。而当这些冲突发生时，一方面影响了工厂正常的生产运转，另一方面也给企业形象带来了一定的影响。所以，中国的工厂主们是时候做出改变了，不在沉默中爆发，就在沉默中灭亡，这是亘古不变的真理名言。
机器换人时代，工厂自动化升级新选择
如何改变这一现状？机器换人就不错。近年来，随着全球工业化的不断发展，以机器人为代表的一系列自动化生产工具被逐渐应用到工业生产中，这些自动化工具效率高、不易出错，在很大程度上保证了产品合格率，同时由于这些工具操作简单，不需要太多的人手，因此也为工厂减少了人员需求，降低了人力成本。而在这些自动化工具中，机器人是其中不可忽视的重要一员。
机器人在国外工厂应用普遍，在中国随着我国机器人产业的爆发，也不断被应用到工厂生产中。以汽车制造领域为例，机器人被广泛应用到焊接、喷涂等生产环节，这些环节往往带有一定的危险性，对人身安全存在一定的威胁隐患，机器代人就很好的避免了这些问题。
而在服装行业，以前一件衣服的钉扣子工序，需要由4个工人共同完成，现在使用“智能”钉扣机器后，由一个人负责控制电脑程序，缝纫机自动就能完成全部钉扣流水线的工作，基本实现了无人操作；剪线机也是一种高效的取代人工的机器，效率是人工剪线的8倍，可以同时完成2~8个人的工作；立体整烫机缩短了熨烫辅助时间，提高了生产效率，一般可提高生产效率30%~35%；柔性制造系统通过对服装缝制过程的实时监控加大了服装衣片或半成品的流量，最大限度地降低了库存，在线质量检验、控制和修复，可以确保下线的每一件产品都满足优质产品要求，同时通过计算机软件实现了生产执行过程中管理的协调和成本的控制……
工业4.0来袭，国外智能工厂可借鉴
德国提出的“工业4.0”概念风靡全球，在中国乃至世界范围内引起了巨大反响。而智能工厂正是工业4.0的具体呈现结果。在这一方面，位于德国巴伐利亚州东部城市安贝格(Amberg)的西门子工厂就是德国政府、企业、大学以及研究机构合力研发全自动、基于互联网智能工厂的早期案例。
安贝格工厂的主要任务是为其他工业巨头生产自动化设备，它拥有一套高度数字化的生产流程，生产的产品本身拥有16亿个部件，且每年的衍生产品制造数量超过5万台。根据Gartner在2010年的调查显示，安贝格工厂中每100万件产品中的残次品数量只有15件，生产线的可靠性达到99%、可追溯性高达100%。
除了安贝格工厂之外，其姊妹厂--西门子中国成都工厂也值得我国借鉴。在西门子成都工厂的厂房里，看不见传统制造工厂密集的工人在不同的流水线上繁忙工作的情景，偌大的车间只有屈指可数的几个工人工作。
西门子成都工厂内景
以可编程控制器装配工位的工人为例，他每天的任务就由西门子MES系统生成，而且电子任务单会显示在他工作台前方的电脑显示屏上，实时的数据交换间隔小于1秒，随时可以看到最新的版本。而在装配工作台上有5个不同的零件盒，每个零件盒上都配有指示灯。当自动引导小车送来一款待装配的产品时，电脑显示屏上会出现它的信息，相应所需零件盒上的指示灯亮起，装配的工人就知道该安装什么零件了......
智能工厂是基于大数据、互联网、人，结合各种信息技术进行数字化、自动化的柔性生产过程，它摒弃了以往传统密集的工人、庞大的生产模式的工厂生产模式，而是走向更高效、更简约，这是未来工厂的发展趋势，也是未来制造业的发展趋势。
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