西门子GE眼中“中国智造”如何破题

【编者按】“工业4.0”是机械制造时代，“工业2.0”是电气化与自动化时代，“工业3.0”是电子信息化时代。“工业4.0”则带有第四次工业革命的意味，其目标是建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式，传统的行业界限在这里将消失，并会产生各种新的活动领域和合作形式。

一个是工业4.0的代表，一个是工业互联网的典范，今天的西门子和GE分别在全球制造业回归的潮流中抢抓机会，力推各自最具竞争力的理念、技术、产品和解决方案。西门子和GE分别代表着欧洲和美国的制造业水平，也在中国市场深耕多年。事实上，中国向德国工业4.0、美国工业互联网学习，向高端工业转型，其实也是向西门子、GE等一流企业取经。

“中国智造”3年欲见成效

中国将组织实施智能制造试点示范专项行动，并选择钢铁、石化、纺织等领域开展智能工厂应用示范。

2014年年末，在全国工业和信息化工作会议上，工信部部长苗圩做了一段重要的关于“中国智造”的报告。作为中国制造业、工业的主管部门，工信部在年度工作会上做出的对制造业的表述，将很大程度上为2015年中国工业的推进方向定下论调。

苗圩表示，工信部一方面将加快推进智能制造生产模式。研究论证实施国家级智能制造重大工程，先期组织实施3年行动计划，实施智能制造试点示范专项行动;选择钢铁、石化、纺织、轻工、电子信息等领域开展智能工厂应用示范;加快可穿戴设备、服务机器人等智能产品发展。另一方面将大力发展工业互联网。而且，还会围绕工业机器人、新能源汽车、新材料等战略性领域、高档数控机床与基础制造装备等领域继续投入国家投资资金。

从苗圩的表述中可以看出，中国的智能制造会有3年的加强期，还会重点选择钢铁、石化、纺织、轻工、电子信息5个领域打造智能工厂，并且希望在机器人、可穿戴设备、新能源汽车等领域实现单点突破。

中国有制造业的基础，但是在智能制造方面，中国和美国、欧洲等国家、地区的差距较大。西门子和GE分别代表着欧洲和美国的制造业水平，也在中国市场深耕多年。事实上，中国向德国工业4.0、美国工业互联网学习，向高端工业转型，其实也是向西门子、GE等一流企业取经。

在西门子(中国)有限公司执行副总裁、数字化工厂集团总经理王海滨看来，中国制造业必然将沿着数字化、工业化、信息化的道路发展，必然会经历转型升级的阵痛。“西门子愿意帮助中国的合作伙伴积极应对这些挑战。”他说，“中国制造业需要改变增长模式，劳动力密集型企业的转移仅是一部分原因，更大的源动力来自中国制造业谋求更大、更长远、更国际化发展的诉求。目前中国的劳动力优势可能不再明显，但中国有大量的高校和研究机构，有大量的工业人才和技术人才，有越来越发达的物流系统和越来越健全的市场规范和机制。因此，西门子十分看好中国制造业的未来和中国市场。”

西门子在中国实践数字工厂

中国在向智能制造、工业4.0努力时，不仅需要工业软件的长足发展，也需要硬件的数字化研发。

那么，西门子如何在中国市场引进他的先进技术和方案?2014年10月22日，西门子宣布将为在上海的金达控股有限公司建设新的数字化工厂，提供SimaticIT等数字化工厂技术解决方案和IPM(全厂维护管理)服务。而在2013年9月11日，西门子位于成都的西门子工业自动化产品成都生产研发基地(SEWC)投产，该基地是西门子在中国的第一家“数字化企业”，能实现从产品设计到制造过程的高度数字化。这两个数字工厂，是西门子将其最先进的数字制造技术带到中国的证明和样板。

而数字制造技术，是西门子对工业4.0的理解之一。王海滨告诉记者，工业4.0时代是虚拟生产与现实生产相融合的时代。可以说，未来制造业是建立在生产制造的数字化之上的。因此，生产制造的数字化是实现工业4.0的必经之路。数字制造代表着生产制造全过程和价值链的数字化，数字制造也意味着生产单元和流程都有自己在虚拟生产世界里的“数字拷贝”，因此，所有生产原件和流程都可以进行模拟和计算。机器甚至还可以进行自优化和相互沟通。

结合中国制造业目前的状况，王海滨认为，中国制造业在向智能制造、工业4.0的方向努力时，不仅需要工业软件的长足发展，也需要硬件的数字化研发，同时，还需要达成软件和硬件的无缝集成，以及数据驱动的服务。这样做的目的是将虚拟生产世界落实到具体工厂操作层面，达成生产最优化。

王海滨表示，西门子目前正在做这些事情，也正在将自己最擅长的工厂/过程自动化产品和驱动产品与当前水平的工业软件相结合，以最高的效率执行生产中的设计。

而西门子正在做的另一件事情，是让所有的机器说同一种语言，也就是让行业有统一的标准和规范。

GE力推工业互联网平台Predix

GE计划其工业互联网平台在今年向所有公司开放，类似于谷歌的Android系统。

和工业4.0不同，工业互联网的思维是实现所有机器互联。GE中国研发中心电气系统研发技术总监康鹏举认为，不仅仅是制造工厂的机器设备，最终要实现的是机器与机器的融合、人与机器的融合，但连接起来的机器必须是智能机器才能充分发挥工业互联网作用。

现在中国在智能制造上也关注到工业互联网的理念，而具体来看，工业互联网的关键点在于云、大数据等新兴技术的突破。GE对外传播总监华春牧告诉记者，工业互联网所要实现的功能，其实需要通过打造第三代平台诸如云、大数据、安全性、移动性等各种关键功能来实现，也需要使机器成为智能机器。现在时机比较成熟，原因在于一方面，智能机器所必须的传感器技术大幅的进步，传感器本身也变得非常便宜，能力变得非常强，这样就能够让传感器在机器上面得到更多的信息，汇集成大数据。而另一方面，随着计算能力逐渐增强，对大数据的架构和分析能力也已经比较成熟，能够对大数据进行消化吸收，把最关键的东西提取出来，指导营运的优化。

GE在工业互联网上所选择的突破点是一个名为Predix的共性的软件平台，基于此平台开发面向不同行业和领域的工业互联网解决方案。GE还宣布这个平台在今年向所有公司开放，类似于谷歌的Android系统。华春牧告诉记者，以往GE团队，都各有自己的IT开发平台，而现在则是用这个统一的平台研发工业互联网方案，构建不同领域的差异性。

对于这样一个工业互联网共性的开发平台，GE在3年前便在硅谷创建研发中心，从2013年开始年投入15亿美元开发。“我们现在已经有1200人，从整个公司的层面推动软件、技术能力和业务产品的发展。”华春牧说，“而且数据、设备和分析现在都处在比较成熟的状态，我们还会继续推进这几个大的方向。”

在中国市场，去年11月GE和中煤集团达成一项特大型的清洁能源利用项目。GE大中华区总裁兼首席执行官段小缨表示，GE将继续引进最先进的能源技术，加快本土化进程，开发更加适应中国市场需求的能源解决方案。

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