机器换人：新装备催生转型“新动力”

【编者按】随着用工成本的加大，如果生产企业再依靠传统的人员密集式扩张，将会陷入效率低下、利润下滑的恶性循环。面对发展压力，越来越多的台州企业抓住当前有利时机，主动实施“机器换人”，为新一轮转型发展积蓄“新动力”。

黄岩纪元模具有限公司总经理李云迪：“前面三个工人，后面一个工人，就直接将这个产品做掉了，一天也是一万套，只要4个人，跟以前相比，包装线和机器上的工人，差不多要20多个人。”

在黄岩纪元模具公司，公司负责人如数家珍地为记者讲解各个生产环节添置的新设备。每一个环节的改造，给企业带来的最直接好处就是生产效率大幅提升。

作为一家家用塑料模具加工企业，纪元模具公司几年前就感受到了用工的压力。从前年开始，企业先后投入2000多万元，把原有的生产线全部改造成自动化，从供水供气供料到产品生产、搬运、组装，几乎都可以由这些动作灵敏、听从指挥的“新员工”来完成。像眼前这台亚洲最大吨位的三色三功位注塑机，就是企业从台湾定制的，它的独到之处就是可以一次性把三种不同的原料做成一个成品。

黄岩纪元模具有限公司总经理李云迪：“按传统的可能要两到三个机器去做，那我们现在就一个机器就做掉了，在这个过程中也不用人工挪动、放置，这样对产品品质和效率都有一个大幅提升。”

资金相对富余的大中型企业，愿意在机器换人上舍得投入，对中小企业来说，也有很多经济实用的办法。走进只有占地4亩的浙江张弓塑胶有限公司，记者看到，这不大的厂房里密密麻麻地排开了30台中小型自动化注塑机。企业精打细算，花了700万元就把所有的设备更换一新，通过中央控制系统，所有生产设备可以实现远程监控和控制。

浙江张弓塑胶有限公司总经理曹冬：“我们也是考虑到人工成本在加大，这样我在用了自动线以后，从原来的60几个人，到现在车间里两个班的员工，现在大概16个人，省掉了比较多的员工，大概75%左右的员工。”

自动化改造给企业带来的不仅仅是用工人数大幅缩减，企业负责人告诉记者，现在，自动化生产线性能稳定，排除了很多人为因素干扰，产品得到了更大程度的优化，质量也更加可靠，以前生产的产品次品率都在8%以上，而现在这一数字几乎为零。

浙江张弓塑胶有限公司总经理曹冬：“改造以后还是主要为了减少成本，打好自己的品牌，做这个基础。”

随着“人口红利”的逐渐消失，以传统劳动密集型制造业为主的台州正迎来新一轮的工业革新，自动化改造、智能化提升、物联网整合，多种形式的“机器换人”风生水起。

据市经信委统计，去年1-11月，全市企业技术改造项目备案1379个，同比增长35%；备案项目投资总额343.7亿元，同比增长37.8%。其中亿元以上项目为58个，总投资116.6亿元，同比增长49.8%。

1至11月，全市规模以上工业企业从业人员62.3万人，比去年同期减少3%；人均工业增加值达12.98万元／人，比去年同期增长7.7%。

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