材料杂质切割时会出现什么现象？

轧制、锻打或铸造的材料内有杂质，有夹层、有空洞甚至是夹渣或异物并不是稀奇事。杂质对线切割来说是非常敏感的，它会使切割面出现不明原因的沟槽，甚至是造成反复短路，根本无法切割。

金属材料内的杂质多是不导电或导电能力极差的非金属物，切割它时，丝会很快以它作折点产生弯曲。弯曲丝的短路是无法排除的，因为如果丝是直的，即使瞬时短路，机械力的磨损也会使短路很快消除而恢复放电。而靠机械力磨损掉一个折弯是不可能的。

当杂质颗粒很小，瞬时的机械磨损会使丝绕过杂质，这就在切割面上造成一个沟槽，绕不过去也会在短路信号的作用下使丝反复回退，在原地留下伤痕。这就是杂质严重破坏切割面的主要原因。

杂质影响切割发生在厚工件时较多，其原因是薄工件存有杂质的机率较少，且薄工件在排屑容易，火花爆炸力较强，切割速度较快，切割冲击力较大的情况下，闯过去的可能性较大。

但工件厚了，本身切着已非常困难，放电能量被损失怠尽，切割冲击力也就小了。同时，材料厚了，丝在工件里打弯折线造成的短路面积是较大的，失去了机械磨损勒过去的可能性。

因材料变形造成的短路，通过用选择起切点，选择压板位置，选择切割路径等办法，尚能解决。而因杂质造成的途中停止是无法可想的。

轧制板材的边缘、锻造件的表层，铸件的浇口冒口附近出现非本质杂质的可能性较大。至于硬质合金、PCD复合片等混合压制材料，因本身就是金属精粉和超硬材料微粉颗粒的混合体，切割时常会出现瞬间短路再延时排除的类似“杂质”现象。就跟那些超硬颗粒的粒度和含量紧密相关了。

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