加工不稳定是怎么造成的？

稳定的加工是这样的：

钼丝与工件相对运动，直到间隙被电离击穿产生火花放电，工件会在极效应和热熔效应的作用下形成蚀除，工作液的爆炸和清洗作用，使蚀除物被迅速排出带走。（新的或介电系数较高的工作液能较快的使间隙实现消电离恢复绝缘）间隙被扩大，钼丝与工件再做相对运动。

干扰如上过程的任何因素都会造成加工不稳定。归纳如下：

1、被切工件越厚，水进入越困难，蚀除物越不易排出。

2、材料杂质，致使取样和间隙跟踪失灵失准。

3、工作液的爆炸，洗涤，消电离能力差，有效成分少。

4、运丝速度不稳定，间隙电压鉴别紊乱。

5、材料应力变形，局部弹性大，切缝的细微形变吃掉了放电间隙。

6、变频跟踪松紧不适，超出取样电压与变频速度的线性区较远。

7、坐标运动的阻滞，推力的积累（爬行），使放电间隙产生不确定性，跟踪失实失准。

8、进电阻抗大或接触不良，取样不稳或距放电点较远。至使间隙电压辨别有误。

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