【编者按】近日,在太原召开的中国铸造协会铸钢委员会的年会上,生产线节能超过40%;废水、废气、废渣等三废实现了近零排放;产品质量达到或超过GB/T26658-2011《消失模铸件品质评定方法》一级产品标准;浇冒口工艺设计简化后,工作量只相当于传统的20%的NZ消失模工艺成为亮点。
近日,在太原召开的中国铸造协会铸钢委员会的年会上,NZ消失模工艺成为了一匹黑马,给中国铸钢产业的“新材料、新技术”课题带来了全新突破,成为200多名与会专业人士的热门话题。
会上,中国消失模铸造学会的专家华远善做了主题演讲,详细介绍了近几年消失模工艺在国内的发展情况。其中,年产万吨的NZ消失模铸钢生产线工艺成为亮点,引起了与会专家们的极大兴趣。
目前,在国内大多数消失模从业人员的认知中,“增碳”难题一直是一个无法逾越的障碍,尤其对于大规模生产。以至于如果有人敢说克服的“增碳”难题,就会被众人直接认为“吹牛”。但实际上,一条年产量可以超过1万吨的消失模铸钢生产线,已经在河南南阳运行了将近一年。经过权威考核,该生产线在节能、环保、产品质量上实现了一系列令人惊喜的表现。与传统消失模工艺相比,该生产线节能超过40%;废水、废气、废渣等三废实现了近零排放;产品质量达到或超过GB/T26658-2011《消失模铸件品质评定方法》一级产品标准;浇冒口工艺设计简化后,工作量只相当于传统的20%。也就是说,该生产线在保证铸钢质量的前提下,能够大大降低生产成本,实现企业生产的利润翻番。
据了解,中国消失模铸造学会叶升平主任在实地考察后,对该条消失模铸钢生产线的绿色环保、节能减排和铸件质量进行了高度评价。业内专家表示,消失模工艺的突破性发展,将对中国铸造产业节能环保升级、帮助中小企业应对铸造行业准入条件具有重要意义。
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