激光切割机常见问题及解决办法

【编者按】所谓激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。本文阐述了激光切割机常见问题及解决办法。

一 不出光

1：检查水是否正常循环，让水正常循环，若水保护坏了，可短接水保护使用；

2：点预调，看电流表是否摆动，若不摆动，用万用电表测激光电源有没有220v进电，若有也不出光，可能电源故障，需更换；

3：也可将电源上GND地线和P水保护短节测试水保护是否坏，将+5v和AIN 短接检查输出最大功率，若出光，就是电位器坏了，需更换：

4：若走程序不出光，连机卡可以用万用电表测15（H）或16（L）角和14角间有没有直流3v以上电压，如果有，说明卡是正常的，没有可能卡的信号有问题；

5：激光电源里面有响声，一般为电源接头接触不良，重新焊接或连接，再把电源里面的灰尘吹一下；

二 机器出现乱走，或停顿等异常现象

1：一般都是由于静电对控制卡进行了干扰造成的，激光切割机建议客户在机壳和激光电源外壳上接可靠地线；

2：脱机卡在工作时，建议拔掉连接电脑的USB线，以免出现干扰导致停机；

三 切割出的图形尺寸不准确

1：调整好软件文件设置，工作台中的脉冲当量，一般为每运动32，发6400个脉冲，根据机器不同，可对32进行增大减小细微调整，以达到最佳切割精度；

四 机器运动的时候出现卡的声音

1：检查是否同步轮中轴承珠子破裂，需更换；

2：若是使用摄像头自动切割的，激光雕刻机识别过程中卡，是可能摄像头数据信号线中间有折断，需要更换；

3：检查电机轴是否断了，需更换；

五 机器不运动或切出的图形大小无规律变化

1：开机，检查驱动器和电机是否都上电（上电手推不动），驱动正常工作时亮绿灯，上电后若电机的轨道能推动，可能电机轴断了，需换电机；

2：给驱动供电一般为直流24v到直流60v，可用万用电表检查开关电源是否正常，不行需更换；

六 切不断，切不准，跑位

1：激光管子功率衰弱，需更换；

2：聚焦镜片反射镜片上面的膜磨损或污染了，需用无水酒精清洗或更换；

3：光偏移，不正，先调整从激光管到反射架镜片的光，再调整反射到聚焦片的光，确保在平台左上，左下，右上，右下和中间点预调，光都是从激光嘴孔中射出的；

4：工作台不平整，确保误差在2-3毫米以下，切的材料越厚，要求越高，调整或更换；

5：跑位同步轮上的螺丝可能松了，或皮带松了，用内六角调紧；

6：切出来锯齿或光总调不准，是因为某个镜片松动，纽紧再调节或使用；

机器使用注意保养，很多问题都是人为或调整的，请在使用时注意以下方面：

1：建议每星期换纯净水一次，夏天注意水温在40度以上就更换或采取措施，不然会降低激光管使用寿命或损坏激光管；

2：聚焦反射镜片一星期用无水酒精擦洗，不可长期浸泡，一般是污染就需要清洗干净，等镜片上水蒸发干净再使用：

3：激光电源里面建议一个月用气枪吹一次里面的灰尘，防止静电打火烧坏电源；

4：轨道和轴承中一个月上一次油润滑，工作台和抽风机中一个月除一次灰尘和边角料；

5：摄像切割的机器，一个月打点效正一次能达到最佳识别切割效果。

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