汽车制造技术正向信息技术深度应用、精密成形与加工、创新技术与装备、绿色制造等方向发展,以满足汽车产品适应多变市场的需求。
趋势一:信息技术深度应用促进了生产与效率提高和管理模式创新。信息技术与传统制造技术相结合使制造过程的数字化、自动化和智能化得以快速发展,制造过程的虚拟验证、并行工程、精益生产及敏捷制造等有效的生产模式得到广泛认同。以计算机及强大软件为技术支撑的虚拟制造技术在汽车制造企业得到广泛应用,通过对工艺流程、生产线进行三维动态仿真模拟、优化及工艺可行性分析,确定工艺参数,提高运行的可靠性和效率。
趋势二:精细制造是产品性能提升的重要保障。精密铸造技术、精密塑性成形技术、精密连接技术等零件毛坯制造技术不断向近净成形趋近。切削加工精度、质量、工艺稳定性要求不断提升,并以高速、强力切削和主动测量、自动补偿以及快装、快调、快进为主要特点,高效多品种的柔性生产方式得到广泛应用。
趋势三:创新技术与装备是汽车制造技术发展驱动力。新材料(超强超韧的第三代汽车钢,变密度的金属、高强超轻的复合材料等)技术迅猛发展,增材制造(3D打印)、复合加工(光机电)等新工艺方法不断涌现,汽车制造装备的柔性化、智能化和可重构性,给汽车满足个性化市场需求和提高产品竞争力提供了技术与装备的支撑。
趋势四:绿色制造是社会发展的必然要求。通过绿色的设计、工艺、材料、设备、生产过程、包装和管理等生产绿色产品,报废产品经绿色处理后可回收、可再制造利用,直接减少制造全过程对环境的负面影响,同时使原材料和能源的利用效率达到最高。以新能源的应用、节材(高强度钢板冷冲压技术、激光拼焊技术:近净成形铸锻技术、轻量化等)、节能环保(干式切削加工技术、涂装紧凑型工艺及零排放技术、清洁化铸锻技术等)为代表的绿色制造是汽车制造技术的发展方向。
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